近日，中國能建中電工程西北院以設(shè)計-采購模式建設(shè)的盤江普定2×66萬千瓦高效超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電項目1號機組順利通過168小時試運行，轉(zhuǎn)入商業(yè)運營。
盤江普定項目是全國首個以燃燒無煙煤為主的高效超超臨界二次再熱機組，是貴州省重點工程，是貴州能源集團千萬千瓦級新型綜合能源基地項目的重要組成部分。項目位于安順市普定縣，建設(shè)兩臺66萬千瓦燃煤發(fā)電機組，同步按照超低排放標準建設(shè)脫硫、脫硝及除塵設(shè)施，配套新建鐵路貨場專用線。
01設(shè)計創(chuàng)新！靈活深調(diào)寬幅高效
盤江普定項目鍋爐燃用無煙煤的設(shè)計效率高達93.62%，鍋爐最低不投氣穩(wěn)燃負荷可達到30%。為了保障二次再熱無煙煤鍋爐安全高效靈活的運行，項目特別設(shè)計了3個筒倉作為混煤設(shè)施，確保不同負荷運行燃用不同煤質(zhì)，滿足鍋爐全負荷，尤其是低負荷時的高效安全需求。同時，還創(chuàng)新性地增設(shè)了小煤斗專門儲存煙煤，以滿足鍋爐點火用煤的特殊要求。通過這些創(chuàng)新措施的實施，機組能夠更好地適應(yīng)新型電力系統(tǒng)對煤電機組高效靈活的要求。
02環(huán)保優(yōu)先！減碳節(jié)水綜合利用
盤江普定項目堅持環(huán)保設(shè)計優(yōu)先的理念，選用了高效超超臨界二次再熱機組，相比常規(guī)一次再熱機組，兩臺機組每年可節(jié)約標準煤耗約2.2萬噸，并減少二氧化碳排放約5.85萬噸。通過采用“煙-風(fēng)-水”一體化深度耦合和煙氣梯級余熱利用技術(shù)，有效降低了機組熱耗并減少了脫硫系統(tǒng)的耗水率。脫硫廢水項目采用了“低溫?zé)煔庥酂釢饪s+高溫旁路煙道蒸發(fā)”處理，實現(xiàn)了污廢水的零排放。項目還通過采用灰渣分除、干排、干灰分選、粗細分貯和磨細等工藝，顯著提升了灰渣的綜合利用效率。
盤江普定項目全面采用了工程數(shù)字化設(shè)計，融合了嵌入式系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、云計算、移動應(yīng)用、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，構(gòu)建一體化集成平臺，實現(xiàn)了電廠全生命周期的數(shù)字化和信息化管理，不僅提升了電廠的智能化水平，也為電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效管理提供了強有力的技術(shù)支撐。盤江普定1號機組試運期間，所有主、輔機設(shè)備運行穩(wěn)定，汽輪發(fā)電機軸振、真空嚴密性、發(fā)電機漏氫量均達到優(yōu)良值，機組電氣及熱控自動投入率、儀表投入率、保護投入率、監(jiān)測儀表投入率均達到100%，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
電力
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