燃?xì)廨啓C(jī)的排煙能量是影響聯(lián)合循環(huán)效率不可忽略的重要因素。當(dāng)聯(lián)合循環(huán)電廠業(yè)主對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行招標(biāo)的時(shí)候，業(yè)主需要對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的排煙能量進(jìn)行評(píng)估，以確保最終獲得較高的聯(lián)合循環(huán)效率。那么，僅評(píng)估燃?xì)廨啓C(jī)的排煙能量是否就足夠了呢？答案是否定的。
　　
　　2014年，華能國際電力股份有限公司桂林世界旅游城項(xiàng)目最終采用了GE的3臺(tái)6F.01燃?xì)廨啓C(jī)。既有了實(shí)際案例并獲得客戶的認(rèn)可和信任，在此仍以6F.01機(jī)組為例加以說明。在ISO工況下GE6F.01的排煙能量約為294GJ/h,排煙溫度約600℃。假設(shè)總的排煙能量不變，降低排煙溫度進(jìn)行聯(lián)合循環(huán)的性能計(jì)算。在計(jì)算過程中，蒸汽輪機(jī)的主蒸汽參數(shù)、效率、背壓、余熱鍋爐的節(jié)點(diǎn)溫差以及省煤器接近點(diǎn)溫差在不同的燃機(jī)排煙溫度下都取相同值。變化燃?xì)廨啓C(jī)的排煙溫度，比較各排煙溫度下的蒸汽輪機(jī)出力和聯(lián)合循環(huán)效率，可得到曲線1和曲線2如下。

　　

　　由曲線1和曲線2可見，保持相同的燃?xì)廨啓C(jī)排煙能量，當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)排煙溫度從600℃下降到560℃時(shí)，蒸汽輪機(jī)的出力下降了1100kW,聯(lián)合循環(huán)的效率下降了0.74個(gè)百分點(diǎn)。當(dāng)然，當(dāng)燃機(jī)排煙溫度進(jìn)一步下降，汽機(jī)的主蒸汽溫度也需要隨之下降，汽機(jī)出力和聯(lián)合循環(huán)效率的下降值就更大了。
　　
　　由于燃?xì)廨啓C(jī)排煙溫度下降，導(dǎo)致余熱鍋爐高壓過熱器和蒸發(fā)器的傳熱溫差下降，余熱鍋爐的高壓過熱器和蒸發(fā)器的換熱面積就需要增加，從而導(dǎo)致余熱鍋爐造價(jià)的增加。下圖曲線3是在相同燃機(jī)排煙能量的條件下，HRSG高壓過熱器和蒸發(fā)器的換熱面積和燃?xì)廨啓C(jī)排煙溫度的關(guān)系曲線。

　　

　　由曲線3可以看出，燃機(jī)排煙溫度由600℃下降到560℃，高壓蒸發(fā)器和過熱器的換熱面積增加了12%。若燃?xì)廨啓C(jī)總排煙能量相同，排煙溫度越高，表示單位質(zhì)量的煙氣能量越高，煙氣的質(zhì)量流量越低，在底循環(huán)中產(chǎn)生高溫高壓蒸汽的能力越強(qiáng)，同時(shí)余熱鍋爐的排煙損失越低。不同的排煙溫度對(duì)聯(lián)合循環(huán)的效率、蒸汽輪機(jī)的出力以及余熱鍋爐的造價(jià)都有很大的影響，因此在對(duì)機(jī)組進(jìn)行評(píng)估的時(shí)候需要綜合考慮。
　　
　　綜上所述，燃機(jī)排煙溫度反映了排煙能量的品位，決定了單位質(zhì)量煙氣的排煙能量，建議用戶評(píng)估燃機(jī)性能時(shí)，同時(shí)評(píng)估煙氣排煙溫度，也就是單位煙氣量的排煙能量。