9月1日15時25分，秦山核電廠擴建項目(方家山核電工程)1號機組第1組燃料組件順利裝入反應堆堆芯，這一重大里程碑節(jié)點的實現(xiàn)，標志著該機組從工程建設階段轉入帶核試運行，提前實現(xiàn)首個登高目標，為早日建成投產(chǎn)打下堅實基礎。該機組是秦山核電基地的第八臺機組，也是浙江省首臺百萬千瓦級核電機組。

是日上午，國家核安全局批準該機組首次裝料。在華東核安全監(jiān)督站現(xiàn)場檢查確認后，中核運行維修支持處的裝料操縱員精心操作裝料小車，將第一組燃料準確無誤安全裝入反應堆堆芯。方家山核電工程反應堆共有157組核燃料組件，預計三天后完成裝料。

為了盡早實現(xiàn)方家山工程2014年并網(wǎng)發(fā)電登高目標，秦山核電業(yè)主公司、中核運行、工程公司以及各參建單位大力協(xié)同、攜手奮進，緊盯目標、狠抓落實，制定詳細工作計劃和實施方案，周密組織、積極推進現(xiàn)場裝料前各種調(diào)試試驗、安全管理，以及應急綜合演習、核安全檢查和首次裝料前相關報告評審等工作。

我國核電用不銹鋼有突破首套第三代核電站用材出廠

近日，太原鋼鐵公司生產(chǎn)的國產(chǎn)首套CAP1000核電機組反應堆堆內(nèi)構件用第一批不銹鋼材料發(fā)往核電設備制造廠家。這是太鋼繼實現(xiàn)CPR1000二代半核電技術堆內(nèi)構件、安注箱用不銹鋼材料國產(chǎn)化后的又一重大突破，標志著太鋼在推動核電關鍵材料國產(chǎn)化的進程中又邁出了堅實的一步。

為適應我國核電事業(yè)發(fā)展的新趨勢，近年來，太鋼堅持自主創(chuàng)新，充分發(fā)揮研發(fā)技術優(yōu)勢和工藝裝備優(yōu)勢，先后成功研發(fā)和生產(chǎn)出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼和冷軋硅鋼材料。由此，太鋼成為國內(nèi)首先研發(fā)成功核二、核三級不銹鋼材料的廠家，產(chǎn)品先后用于秦山、大亞灣、嶺澳、陽江等國內(nèi)核電站建設，成為國內(nèi)唯一可向二代半核電項目成套提供核級不銹鋼材料的企業(yè)，也成為國內(nèi)首家通過ASME（美國機械工程師） MO（材料組織）核電體系認證的廠家。太鋼的核電用不銹鋼材料研發(fā)和生產(chǎn)上取得的重要進展，打破了核電領域關鍵材料長期依賴進口的局面，為加速推進我國核電材料的國產(chǎn)化進程發(fā)揮了重要作用。

這次太鋼研發(fā)和生產(chǎn)的不銹鋼材料用于我國首次自主設計和建設的大型百萬千瓦級CAP1000第三代核電機組，全部機組堆內(nèi)構件用不銹鋼材料由太鋼制造。該機組核島反應堆堆內(nèi)構件設備是核電站的“心臟”，屬于核島五大主體設備中最重要的部件，要求連續(xù)服役60年不更換，其質量對于核電站的安全、穩(wěn)定運行起著至關重要的作用。面對極高的質量要求，太鋼核電產(chǎn)銷研團隊發(fā)揚自主創(chuàng)新、敢為人先、團結協(xié)作、為國爭光的精神，集中力量進行攻關，克服一個個困難，成功突破影響產(chǎn)品質量和制造工藝的一系列工藝技術難題，圓滿完成了首批不銹鋼材料的交貨任務，滿足了用戶需求。

目前，太鋼已經(jīng)成為國內(nèi)唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內(nèi)構件用特種不銹鋼材料供貨資質和批量生產(chǎn)能力的廠家。同時，也是國內(nèi)率先生產(chǎn)核電用厚涂層高牌號冷軋硅鋼的廠家，為實現(xiàn)我國超超臨界百萬千瓦核電發(fā)電機組硅鋼材料國產(chǎn)化作出了積極貢獻。