5月19日，得益于遼河油田帶壓作業(yè)技術(shù)，沈平625井管柱憋壓問題僅用10天就被解決了，恢復(fù)了正常生產(chǎn)，與常規(guī)作業(yè)相比效率提高了一倍。

據(jù)有關(guān)專家介紹，像這種管柱內(nèi)壁結(jié)蠟嚴(yán)重、常規(guī)作業(yè)洗井不通的油井，以及高溫、高壓等油水井作業(yè)施工，應(yīng)用帶壓作業(yè)技術(shù)成為首選。

中石油遼河油田年修井量有萬余井次，且由于油田開發(fā)進(jìn)入中后期，修井量呈逐年增加趨勢。若普遍采用常規(guī)修井技術(shù)施工，不僅增加作業(yè)成本，還對地層造成污染，同時油氣井生產(chǎn)壓力短時間內(nèi)很難恢復(fù)到施工作業(yè)前的狀態(tài)，影響油氣采收率。

為適應(yīng)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的現(xiàn)實需要，遼河油田積極探索改進(jìn)作業(yè)方式和手段，力求走出一條高效、低耗、零排放的工程技術(shù)之路。經(jīng)過數(shù)年來的發(fā)展，遼河油田帶壓作業(yè)技術(shù)已由最初的僅在常規(guī)油井進(jìn)行帶壓作業(yè)，發(fā)展成為超深井、熱采井和大修帶壓作業(yè)。特別是熱采井帶壓作業(yè)取得了突破，成功研制出一種在200攝氏度以下都能保持穩(wěn)定的耐高溫材料，滿足了井口溫度120攝氏度、壓力14兆帕以下的熱采井帶壓作業(yè)需求，解決了常規(guī)作業(yè)造成的熱量損失、熱采效果差的難題。

抽油桿環(huán)形防噴器等配套工具研發(fā)成功，形成了帶壓連續(xù)起抽油桿等3項關(guān)鍵技術(shù)。施工壓力范圍從原來的7兆帕至14兆帕提升至如今的35兆帕至70兆帕，設(shè)備也實現(xiàn)了由原來的分體式到一體式的更新?lián)Q代。

近幾年，遼河油田已在300多口油水井進(jìn)行了現(xiàn)場試驗，施工一次成功率99%以上，沒有任何安全、質(zhì)量、環(huán)保事故，且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。遼河油田科技處有關(guān)負(fù)責(zé)人估測，油田在注水井小修和油水井帶壓大修全部實行帶壓作業(yè)后，可減少污水排放60%以上。熱采井實現(xiàn)大規(guī)模帶壓作業(yè)后，預(yù)計每年實施3000口井，增油15萬噸。

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帶壓作業(yè)是利用特殊的修井裝置及設(shè)備，在井口有壓力的情況下實現(xiàn)管柱的安全、無污染起下作業(yè)。它不但具有節(jié)能減排和保護(hù)油氣層、環(huán)保等優(yōu)點，而且可以通過減少排水時間，有效增加油氣井生產(chǎn)時間，節(jié)約水電費(fèi)用，提高作業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。

集團(tuán)公司在2010年將帶壓作業(yè)技術(shù)列為重大科技專項，旨在實現(xiàn)油水井帶壓作業(yè)裝備升級換代及技術(shù)成熟配套，為帶壓作業(yè)技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。遼河油田積極落實相關(guān)部署，加快這項技術(shù)的研發(fā)推廣步伐。在承擔(dān)的熱采井帶壓作業(yè)技術(shù)試驗與配套、油井帶壓作業(yè)技術(shù)試驗與配套、帶壓作業(yè)試驗井建設(shè)三項課題中已完成階段任務(wù)。