以非晶硅薄膜電池為代表的薄膜太陽(yáng)能電池(以下簡(jiǎn)稱薄膜電池)技術(shù)，以耗能低、零排放、能源回收期短、無(wú)原材料瓶頸、成本低、易于產(chǎn)業(yè)化、弱光性好、耐高溫性等優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是目前最有可能實(shí)現(xiàn)發(fā)電成本接近上網(wǎng)電價(jià)的技術(shù)，因而受到越來(lái)越多廠商的關(guān)注。

市場(chǎng)占有率將提高

從發(fā)展速度來(lái)看，在未來(lái)市場(chǎng)中，薄膜太陽(yáng)能電池所占的比重將會(huì)不斷增加。據(jù)iSuppli預(yù)測(cè)，到2013年，在全球太陽(yáng)能電池市場(chǎng)上，薄膜太陽(yáng)能電池的占有率將從2008年的14%增加到31%，發(fā)展空間巨大。

近期，非晶硅電池組件受到我國(guó)很多太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商的追捧，有不少地方相繼推出薄膜電池產(chǎn)業(yè)化的計(jì)劃并已開(kāi)始投產(chǎn)。如漢能控股集團(tuán)宣布投入280億元啟動(dòng)廣東河源薄膜太陽(yáng)能電池研發(fā)制造基地，江蘇綜藝光伏有限公司首條薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，成都中光電阿波羅太陽(yáng)能有限公司5兆瓦碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線建成投產(chǎn)等等。

針對(duì)這種情況，北京北儀創(chuàng)新真空技術(shù)有限責(zé)任公司總工辦主任陳望舒表示，隨著薄膜太陽(yáng)電池轉(zhuǎn)換效率的提高以及大面積生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)的不斷擴(kuò)大，其市場(chǎng)占有率將進(jìn)一步提升。

BIPV有作為

業(yè)內(nèi)人士表示，在BIPV(光伏建筑一體化)這個(gè)市場(chǎng)，直接鍍?cè)诓Ａ系姆蔷Ч璞∧す夥姵?，無(wú)論從成本還是功能(包括視覺(jué))的角度來(lái)看，均勝過(guò)晶體硅產(chǎn)品。保定天威薄膜光伏有限公司首席技術(shù)官麥耀華告訴記者，薄膜電池比傳統(tǒng)的晶體硅電池更適宜用在光伏建筑一體化上，特別是構(gòu)件式的應(yīng)用方式，因此國(guó)家對(duì)BIPV的支持在很大程度上促進(jìn)了薄膜電池的發(fā)展。

BIPV通過(guò)建筑物，主要是屋頂和墻面與光伏發(fā)電集成起來(lái)，使建筑物自身利用綠色、環(huán)保的太陽(yáng)能資源生產(chǎn)電力。陳望舒表示，薄膜太陽(yáng)能電池使用只有不到1微米或幾微米厚的半導(dǎo)體材料，厚度比晶體硅電池薄100倍以上。這些半導(dǎo)體薄層可以附著在廉價(jià)的基片上(亦叫襯底)，如玻璃、活性塑料或不銹鋼薄板。光伏建筑一體化的應(yīng)用，即與建筑相結(jié)合的光伏發(fā)電，是將太陽(yáng)能模板作為建筑材料直接應(yīng)用到建筑設(shè)計(jì)中，為建筑提供電力。這種做法往往還會(huì)起到節(jié)能的作用。從美學(xué)觀點(diǎn)上講，薄膜電池比晶體硅電池更適合，因?yàn)楸∧す怆娔０蹇梢宰龀砂胪该鞯?部分透明)，而且非晶硅光電板看起來(lái)要均勻自然得多。此外，非晶硅光電產(chǎn)品在光度很弱的情況下依舊運(yùn)行很好，在早晚天色不很亮的時(shí)候，仍可有效地發(fā)電，這是非晶硅電池在實(shí)際應(yīng)用中非常有利的特點(diǎn)之一。

目前，BIPV在我國(guó)受到愈來(lái)愈多的關(guān)注。業(yè)內(nèi)人士分析說(shuō)，我國(guó)是耗能大國(guó)，建筑能耗占全社會(huì)總能耗的25%，其中建筑采暖、空調(diào)、照明占14%，建筑建造能耗為11%，今后這個(gè)比例還可能有所上升。因此，將太陽(yáng)能與建筑進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在代替建筑原有部分構(gòu)件的同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電，同時(shí)兼顧與建筑外觀風(fēng)格的和諧統(tǒng)一，有別于以前簡(jiǎn)單純粹的光伏項(xiàng)目，特別適合在大城市推廣應(yīng)用。日前，由浙江正泰太陽(yáng)能科技有限公司生產(chǎn)的610平方米雙玻透光單晶硅組件組成了一道一體化光電幕墻，成為杭州市第一個(gè)光電幕墻。

設(shè)備國(guó)產(chǎn)化促發(fā)展

麥耀華表示，由于薄膜電池設(shè)備較為昂貴，初期投資要比晶體硅電池高，而且產(chǎn)業(yè)鏈較短，因此在一定程度上限制了一些資本較少的投資者進(jìn)入。

據(jù)了解，25MW非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線的售價(jià)在3億元～4億元人民幣之間，而25MW晶體硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線的設(shè)備成本只有4000萬(wàn)元～5000萬(wàn)元。因此，設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化將對(duì)薄膜太陽(yáng)能電池行業(yè)的迅猛發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用。

如果現(xiàn)在大量使用國(guó)外設(shè)備，生產(chǎn)成本肯定會(huì)居高不下，并且很難降低。因此，研制薄膜設(shè)備并滿足客戶需要，是目前國(guó)內(nèi)設(shè)備廠商應(yīng)該解決的問(wèn)題。陳望舒表示，近幾年國(guó)際上許多國(guó)家在薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)的研發(fā)上投入了大量資金。同時(shí)，國(guó)外廠家封鎖先進(jìn)技術(shù)，不提供設(shè)備和工藝技術(shù)。因此，導(dǎo)致許多國(guó)內(nèi)用戶陷入設(shè)備進(jìn)口“采購(gòu)—落后—再采購(gòu)—再落后”的惡性循環(huán)中。他認(rèn)為，從未來(lái)國(guó)家戰(zhàn)略安全的角度出發(fā)，必須加強(qiáng)科技自主創(chuàng)新。同時(shí)，鑒于國(guó)產(chǎn)非晶硅薄膜太陽(yáng)電池成套生產(chǎn)設(shè)備性價(jià)比優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備的事實(shí)，應(yīng)設(shè)法迅速扶持國(guó)產(chǎn)設(shè)備進(jìn)入市場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備整機(jī)進(jìn)口方面制定限制政策，廢除整機(jī)進(jìn)口退稅政策，以扶持民族產(chǎn)業(yè)。