日前，由超威集團(tuán)技術(shù)部制定實(shí)施的提高內(nèi)化成電池配組率項(xiàng)目日前通過(guò)專家評(píng)審。經(jīng)鑒定，該項(xiàng)目能使內(nèi)化成電池配組率達(dá)到98%以上，全部實(shí)施后每年可為集團(tuán)新增效益900萬(wàn)元以上。

超威是行業(yè)最早采用內(nèi)化成工藝生產(chǎn)鉛酸動(dòng)力電池的企業(yè)之一，目前采用該工藝的產(chǎn)能占比為國(guó)內(nèi)總量的80%以上。內(nèi)化成工藝屬于國(guó)家鼓勵(lì)和提倡的綠色環(huán)保工藝，與傳統(tǒng)外化成工藝相比，其核心技術(shù)和難度在于對(duì)電池充放電過(guò)程各種工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，否則電池的配組率就不高，會(huì)直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和品牌聲譽(yù)，這也是目前行業(yè)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)不敢涉足內(nèi)化成工藝的主要原因。今年年初，為積極響應(yīng)集團(tuán)以成本為核心的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略目標(biāo)，集團(tuán)技術(shù)部經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的全面梳理，制定了以提高配組率為目標(biāo)的內(nèi)化成充放電配組工藝控制方法，并于5月份在山東分公司進(jìn)行立項(xiàng)實(shí)施。項(xiàng)目組成員通過(guò)大量的技術(shù)論證和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，從充放電電流控制、同層電池溫升控制、同批電池加酸密度控制等關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行“外科手術(shù)式”的優(yōu)化改良，目前已取得了預(yù)期的效果。檢測(cè)報(bào)告顯示，通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，山東分公司三個(gè)分廠某型號(hào)內(nèi)化成電池的配組率均達(dá)到98%以上，混配組合一致性優(yōu)于原配組模式。據(jù)測(cè)算，該項(xiàng)目在集團(tuán)全面推廣后，不僅能大幅提高超威電池質(zhì)量，化成工序產(chǎn)能每天能增加10000只以上，而且可年新增經(jīng)濟(jì)效益900萬(wàn)元以上。

從2004年開(kāi)始，超威就開(kāi)始著手內(nèi)化成電池工藝的研發(fā)，到2009年真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，并在集團(tuán)全面推廣。2012年5月11日工信部和環(huán)保部聯(lián)合下發(fā)了《鉛酸電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》，對(duì)含鎘電池進(jìn)行了嚴(yán)格的限制，為內(nèi)化成電池工藝的全面推廣創(chuàng)造了條件。