2011年1月18日晚，皇明太陽能股份有限公司董事長黃鳴獲頒2010CCTV中國經(jīng)濟(jì)年度人物創(chuàng)新獎(jiǎng)。他在發(fā)言時(shí)稱，未來一定是太陽能的世界，未來一定是中國的。然而作為清潔能源，光伏產(chǎn)業(yè)在中國的發(fā)展卻始終伴隨著很多爭議。中國科學(xué)院院士費(fèi)維揚(yáng)更是直言不諱:“生產(chǎn)太陽能產(chǎn)品把污染留在中國”。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展層次低、污染控制水平低，國內(nèi)應(yīng)用范圍小，一個(gè)本該富有生氣的新能源產(chǎn)業(yè)如今卻面臨著如此的尷尬局面。業(yè)內(nèi)人士表示，進(jìn)入新的發(fā)展階段，我國光伏產(chǎn)業(yè)將面臨更多來自成本、市場、技術(shù)、環(huán)保方面的挑戰(zhàn)，而這也將會(huì)成為推動(dòng)行業(yè)健康發(fā)展的動(dòng)力。

光伏“大國”承受巨大污染壓力

國內(nèi)企業(yè)尚未掌握污染控制關(guān)鍵技術(shù)，回收成本高昂

2010年10月，媒體上關(guān)于“六九硅業(yè)污染屢遭投訴英利新能源項(xiàng)目涉嫌違規(guī)”的報(bào)道再次引發(fā)對(duì)光伏企業(yè)污染問題的熱議。自2009年12月六九硅業(yè)試車以來，由于排放刺激性氣體和產(chǎn)生巨大噪聲，其對(duì)當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物生產(chǎn)和村民健康均產(chǎn)生了明顯的不良影響。除此之外，近年來國內(nèi)生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)也是屢屢因?yàn)榄h(huán)境問題引起廣泛關(guān)注。

記者了解到，目前國內(nèi)常用的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)為“改良西門子法”，這一工藝同時(shí)形成大量的四氯化硅等氯硅烷副產(chǎn)物和氯化氫。在這個(gè)過程中，如果回收工藝不成熟，四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢。

一方面，目前多晶硅先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)被美、德、日等發(fā)達(dá)國家壟斷，另一方面，國內(nèi)企業(yè)都是單獨(dú)建廠，由于副產(chǎn)物回收再利用的成本昂貴，多數(shù)企業(yè)未安裝或未完全安裝相關(guān)的回收設(shè)備，加上污染控制等關(guān)鍵技術(shù)方面還存在嚴(yán)重缺陷，這些都導(dǎo)致我國多晶硅行業(yè)污染控制水平較低。

多晶硅生產(chǎn)大國，正在承擔(dān)著副產(chǎn)品的巨大污染壓力。中科院院士簡水生曾算過這樣一筆賬，采用改良西門子法，1千瓦太陽能電池約需10公斤多晶硅，按目前國內(nèi)最好的控制水平，生產(chǎn)10公斤多晶硅將產(chǎn)生四氯化硅80公斤。而用于傾倒或掩埋四氯化硅的土地將變成不毛之地，植物將不再生長，具有極大的潛在危險(xiǎn)，回收成本高。

不是沒有控制技術(shù)而是肯不肯用要對(duì)相關(guān)企業(yè)加大環(huán)保壓力，促其改進(jìn)工藝、加強(qiáng)污染控制

中科院半導(dǎo)體研究所研究員、同濟(jì)大學(xué)教授聞瑞梅則認(rèn)為，“光伏企業(yè)把污染留給了中國”，這種說法有些片面。“我們不能片面地否定光伏產(chǎn)業(yè)。”聞瑞梅指出，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)完全有能力建立一個(gè)完全閉環(huán)的循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)線，所有生產(chǎn)的廢料、廢氣可以在一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)里面重復(fù)使用，極大地減輕對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

她強(qiáng)調(diào)，對(duì)于中國的企業(yè)來說，處理多晶硅的廢氣和副產(chǎn)物，不是技術(shù)上遇到瓶頸，而是肯不肯用最先進(jìn)技術(shù)的問題?？刂莆廴拘枰罅康耐度?，這對(duì)一些企業(yè)而言提出了考驗(yàn)。在多晶硅制造領(lǐng)域，美國和日本也都經(jīng)歷過污染時(shí)期，但是在技術(shù)進(jìn)步以后，污染才慢慢減輕。

2009年9月，國務(wù)院轉(zhuǎn)發(fā)了國家發(fā)改委等多部門制定的《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》。這份文件要求新建多晶硅項(xiàng)目規(guī)模必須大于3000噸，占地面積小于6公頃，太陽能多晶硅還原電耗小于60千瓦時(shí)/千克，還原尾氣中氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率要不低于98.5%、99%、99%；到2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時(shí)/千克的多晶硅產(chǎn)能。

“這個(gè)意見出臺(tái)之后，很多老板反對(duì)，行業(yè)協(xié)會(huì)也在呼吁，對(duì)規(guī)模較小的企業(yè)而言，嚴(yán)格執(zhí)行，可能意味著成本大幅提升，甚至倒閉。但從行業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展和節(jié)能減排的角度來說，這個(gè)決定是對(duì)的。”費(fèi)維揚(yáng)說。

業(yè)內(nèi)人士指出，根據(jù)征求意見中的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)40多家多晶硅企業(yè)中，只有前15家多晶硅企業(yè)“是完全符合相關(guān)要求的”。而40多家企業(yè)中，有20家左右存在環(huán)境問題，并且少數(shù)企業(yè)由于工藝問題，能耗比較大，存在一定的污染隱患。

工信部總工程師朱宏任表示，多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入門檻，將對(duì)行業(yè)的節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等方面進(jìn)行修訂，形成一個(gè)“合適高標(biāo)準(zhǔn)的，又有利于我們新能源產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，有利于多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的準(zhǔn)入門檻”。而工信部相關(guān)負(fù)責(zé)人在多晶硅市場分析及科技發(fā)展座談會(huì)上透露，相關(guān)部門將研究對(duì)多晶硅副產(chǎn)品的綜合利用進(jìn)行補(bǔ)貼。

薄膜電池是不是一種補(bǔ)充？

不同技術(shù)路線優(yōu)劣勢明顯，不斷提升技術(shù)水平才是關(guān)鍵

在國際市場硅原材料持續(xù)緊張，多晶硅生產(chǎn)高污染和高耗能的背景下，薄膜太陽能電池已成為國際光伏市場發(fā)展的新趨勢和新熱點(diǎn)。在國內(nèi)，它和多晶硅也展開了激烈的市場競爭。

2009年11月，全球第一條雙線雙結(jié)大面積硅基高效薄膜太陽能電池項(xiàng)目——江西賽維百世德太陽能高科技有限公司在南昌高新區(qū)宣布竣工試產(chǎn)。這個(gè)項(xiàng)目引進(jìn)了全球頂尖太陽能設(shè)備供應(yīng)商美國應(yīng)用材料公司技術(shù)，初期達(dá)到8.5%的穩(wěn)定轉(zhuǎn)換率，隨后將不斷提高至12%(目前非晶硅單結(jié)技術(shù)的轉(zhuǎn)換率為6%)。而技術(shù)成本僅為多晶硅、單晶硅電池的40~50%，硅膜厚度不到兩微米，耗用硅材料僅為1%。公司和合作伙伴聯(lián)合研制的5.7平方米的硅基薄膜太陽能電池，成為全球單塊面積最大的薄膜太陽能電池。

與晶硅太陽能電池相比，薄膜太陽能電池具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢。鉑陽太陽能執(zhí)行董事彭立斌介紹說:“傳統(tǒng)的太陽能電池利用多晶硅材料生產(chǎn)成本，占整個(gè)光伏電池成本的40%~50%。相比之下，薄膜電池僅使用在基板上形成的一層薄層材料，生產(chǎn)過程只需200度低溫，耗電少，污染小，極大程度上減少高耗能和副產(chǎn)品污染問題。在轉(zhuǎn)換效率，實(shí)際轉(zhuǎn)換效能方面都具有明顯優(yōu)越性。”

盡管非晶硅薄膜可以低成本大面積連續(xù)生產(chǎn)，但從2010年的市場表現(xiàn)來看，其對(duì)傳統(tǒng)的多晶硅太陽能電池市場仍未形成有效沖擊，后者仍舊占據(jù)著整個(gè)光伏電池市場80%的市場份額。

業(yè)內(nèi)專家指出，薄膜電池同樣也存在著很多劣勢。效率低、穩(wěn)定性差、相同的輸出電量所需太陽能電池面積增加等問題是薄膜太陽能電池發(fā)展的瓶頸。而薄膜電池固定資產(chǎn)投資成本一般是多晶硅電池生產(chǎn)線的7~8倍，也讓投資者心存猶豫。

長城證券分析師周濤表示，多晶硅電池與薄膜電池互有優(yōu)劣，未來到底哪種技術(shù)占據(jù)主流取決于哪種技術(shù)能取得突破性進(jìn)展。

短評(píng)

別把悲傷留給自己-陳湘靜

有一句歌詞很契合中國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，“把悲傷留給自己，你的美麗讓你帶走”。能耗高、污染嚴(yán)重，低價(jià)競爭不斷擠壓利潤空間，我國多晶硅生產(chǎn)業(yè)繁榮的背后是不可忽視的低端制造之痛。由于沒有統(tǒng)一的能耗、占地及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，我國多數(shù)多晶硅企業(yè)在成本、質(zhì)量等方面仍難以與國外企業(yè)抗衡。

從去年開始，有關(guān)部門開始醞釀對(duì)多晶硅行業(yè)設(shè)定準(zhǔn)入門檻，對(duì)舊有和新建多晶硅項(xiàng)目的建設(shè)條件、生產(chǎn)規(guī)模、公益以及能耗、環(huán)保等方面提出明確要求，希望提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整。在廣泛征求意見后，《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》近日正式出臺(tái)。

根據(jù)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，國家將嚴(yán)格控制在能源短缺、電價(jià)較高的地區(qū)新建多晶硅項(xiàng)目，對(duì)缺乏綜合配套、安全衛(wèi)生和環(huán)保不達(dá)標(biāo)的多晶硅項(xiàng)目不予核準(zhǔn)或備案。而現(xiàn)有項(xiàng)目也要經(jīng)過論證及核準(zhǔn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的將整改，整改不合格將被勒令退出。光伏產(chǎn)業(yè)自我提升開始走出了第一步。