3月1日14:08,大榭石化煉化一體化項(xiàng)目3#常減壓裝置烘爐階段首個(gè)長(zhǎng)明火嘴成功點(diǎn)燃,標(biāo)志著大榭石化煉化一體化項(xiàng)目步入最新關(guān)鍵階段,為后續(xù)生產(chǎn)的順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
作為新建加熱爐不可或缺的重要程序,目的是脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水,并通過燒結(jié)耐火材料來增強(qiáng)其強(qiáng)度和使用壽命。此外,烘爐還能全面考察加熱爐各部分鋼結(jié)構(gòu)、彈簧支吊架及附屬構(gòu)件在熱狀態(tài)下的性能,檢驗(yàn)熱載體爐的實(shí)際使用效果,并測(cè)試燃燒器、燃料氣、介質(zhì)系統(tǒng)控制儀表的性能和控制效果。在烘爐過程中,系統(tǒng)得以同步干燥,有效去除施工建設(shè)和吹掃過程中殘留的水分,為生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
大榭石化全體員工齊心協(xié)力,對(duì)烘爐程序、烘爐介質(zhì)選擇、燃料選用、臨時(shí)流程設(shè)置、能量隔離、烘爐期間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控、應(yīng)急處置和現(xiàn)場(chǎng)警戒等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳盡規(guī)劃和部署,并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工作機(jī)制,確保烘爐過程的安全和順利進(jìn)行。
在本次烘爐過程,大榭石化創(chuàng)新性地推廣應(yīng)用自創(chuàng)的低成本烘爐方法,在3#抽提二甲苯塔重沸爐、重整脫戊烷塔重沸爐、2#加氫裂化裝置分餾塔重沸爐等六臺(tái)加熱爐烘爐過程,采用軟化水替代蒸汽作為烘爐的取熱介質(zhì),預(yù)計(jì)可節(jié)約蒸汽2.5萬噸,節(jié)約成本高達(dá)500余萬元。