5月2日記者從大慶煉化公司獲悉，這個公司“煉化企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動的降本增效管理”成果榮獲國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎，成為本年度中國石油唯一獲此殊榮的單位。

在低油價挑戰(zhàn)下，企業(yè)唯有降低成本、提高效益，才能生存發(fā)展。降本增效，一靠創(chuàng)新，二靠管理。大慶煉化不斷修煉內(nèi)功，在管理上不斷創(chuàng)新，夯實企業(yè)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行基礎(chǔ)。

大慶煉化注重嚴格管理、合規(guī)管理，以公司現(xiàn)有的規(guī)章制度為基準(zhǔn)，對原QHSE管理體系和測量管理體系文件進行梳理，編制《生產(chǎn)運行管理手冊》，整合修訂規(guī)章制度300余項，精簡優(yōu)化流程122個，覆蓋生產(chǎn)運行各項管理活動。在此基礎(chǔ)上，這個公司推進標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，以員工行為標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，形成6個體系、涵蓋9個獨立成塊的業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，使得管理基礎(chǔ)更加扎實、生產(chǎn)經(jīng)營工作更加穩(wěn)健。

大平穩(wěn)才能產(chǎn)生大效益。大慶煉化以裝置優(yōu)化運行為基礎(chǔ)，從生產(chǎn)裝置到公用工程統(tǒng)籌優(yōu)化，開展降本增效工作，做好效益大文章。今年一季度，大慶煉化累計節(jié)約電量935.48萬千瓦小時，其中煉油一廠一套ARGG煙機主風(fēng)機組多發(fā)電73.1萬千瓦小時，柴油加氫優(yōu)化氫壓機運行節(jié)電113.89萬千瓦小時，優(yōu)化機泵運行等措施節(jié)電63.56萬千瓦小時。

大慶煉化著眼于細節(jié)，實行全面成本管理。生產(chǎn)運行處組織各單位細化編織袋管理措施，降低編織袋損耗，進一步降低包裝物費用；聚合物一廠根據(jù)丙烯腈生產(chǎn)現(xiàn)狀，將裝置各項成本指標(biāo)分解到最小單元，制定目標(biāo)，并對每一單元有針對性地制定成本控制措施，使單元成本不斷下降。

這個公司在11個生產(chǎn)服務(wù)單位推行內(nèi)部模擬市場化經(jīng)營，將費用、成本、效益與員工收入掛鉤，并根據(jù)工作和技術(shù)難易等進行單項獎金提成計算，薪酬分配向為企業(yè)創(chuàng)效貢獻大的單位和員工傾斜，調(diào)動員工積極性，累計創(chuàng)效1.49億元。