4月5日，記者從大慶油田采油工程研究院了解到，這個(gè)院將能夠形成生產(chǎn)能力、為油田降本增效的“等壁厚螺桿泵定子的加工方法”和“化學(xué)復(fù)合驅(qū)防卡變徑抽油泵”兩項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施許可轉(zhuǎn)讓給大慶油田裝備制造集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)院廠有效對(duì)接，形成油田內(nèi)部“研產(chǎn)用一體化”體系，探索降本增效新途徑。

聯(lián)合攻關(guān)不但能加快科技攻關(guān)速度，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，而且還能節(jié)約成本、提高效益。大慶油田積極探索重大項(xiàng)目聯(lián)合攻關(guān)路徑。去年，這個(gè)院與大慶油田新世紀(jì)精細(xì)化工公司簽訂專有技術(shù)成果交接備忘錄，將“無機(jī)酸清垢劑”“有機(jī)酸清垢劑”“硅垢防垢劑”3項(xiàng)專有油田用化學(xué)助劑技術(shù)成果資料，包括配方組成、配置合成工藝、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)檢驗(yàn)方法等進(jìn)行交接。成果交接后，采油用防垢劑有機(jī)磷酸鈉鹽防垢劑噸成本由1.82萬元降至1.28萬元，下降近30%，僅防垢劑一項(xiàng)就可節(jié)約成本500多萬元，降低了油田總體生產(chǎn)運(yùn)行成本。

今年年初以來，大慶采油工程研究院繼續(xù)加大院廠聯(lián)合力度，將兩項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施許可轉(zhuǎn)讓給裝備制造集團(tuán)。這個(gè)院舉升工藝研究室黨支部書記魏紀(jì)德介紹，“等壁厚技術(shù)”是這個(gè)院的獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，具有6種自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，工藝配套成熟，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。目前，這種泵已應(yīng)用1300口井，與常規(guī)螺桿泵相比，平均泵效提高10.1個(gè)百分點(diǎn)、系統(tǒng)效率提高5.1個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)電率15%，檢泵周期延長120天，達(dá)到780天，累計(jì)創(chuàng)效上億元?；瘜W(xué)復(fù)合驅(qū)防卡變徑抽油泵前期應(yīng)用102口井，平均免修期超過300天，累計(jì)創(chuàng)效2000多萬元。