回首剛剛過去的2015年，高新熱電將“價值思維、效益導向”融入企業(yè)日常工作，從提升管理、優(yōu)化運行、設備改造入手，念好細、勤、巧“三字經(jīng)”， 力促節(jié)能降耗見實效。截止到2015年12月底，該公司發(fā)電量完成21491.95萬千瓦時，同比增加1349.5萬千瓦時，發(fā)電耗油同比降低。

“細”管理，全面營造節(jié)能降耗氛圍。該公司一方面加強節(jié)能降耗體系和制度建設，層層分解、細化主要能耗指標，落實責任部門、責任人，形成企業(yè)、部門、班組三級目標鏈、責任鏈;修訂了《業(yè)績考核管理辦法》，根據(jù)供電煤耗、廠用電率等的完成情況下達績效工資，使節(jié)能降耗與員工收入緊密掛鉤。另一方面，將節(jié)能降耗貫穿企業(yè)主要生產(chǎn)經(jīng)營工作，每季度召開經(jīng)濟活動分析會議，重點分析主要能耗指標，通過縱向比較和橫向?qū)?，做到深入挖潛、對癥下藥;樹立“節(jié)能降耗就是增創(chuàng)效益”的意識;組織生產(chǎn)部門開展“優(yōu)化運行、確保安全、降本增效”勞動競賽活動，將節(jié)能降耗指標納入競賽考核范圍，調(diào)動廣大員工的積極性、創(chuàng)造性;堅持對辦公樓、食堂等非生產(chǎn)場所的用能情況進行稽查，杜絕浪費公用水、電的現(xiàn)象。

“勤”調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化機組運行參數(shù)。該公司不斷優(yōu)化系統(tǒng)運行方式，促進各項指標再上臺階。由于煤質(zhì)原因，#5爐主蒸汽溫度偏低，停運減溫水，也無法保證主蒸汽溫度維持420℃以上，通過燃燒調(diào)整也無法解決，由于來煤單一并不具備摻燒條件，后采取將給水溫度降至120℃的措施，增大燃煤量，保證了主汽溫度在允許范圍內(nèi)。通過以上調(diào)整處理既保證了機組運行的安全性，又提高了機組運行的經(jīng)濟性。汽機專業(yè)經(jīng)過檢查和分析，將#5汽動泵排汽對#2、3、4、5除氧器重新分配，同時對一、二期疏水泵出口門根據(jù)疏水量做出調(diào)整，保證了疏水泵長期運行，使除氧器維持了穩(wěn)定運行，汽水差有了明顯降低。化學專業(yè)通過改變運行方式，調(diào)整離子交換器再生后投入時間，控制再生液劑量等方法，使除鹽水制水率提高了0.38%，1～12月份共減少生水用量57.28萬噸。

“巧”改造，逐步提高設備經(jīng)濟性能。該公司緊抓機組檢修契機，巧妙進行設備改造：在#1爐檢修中，根據(jù)廠家設計方案，將方形分離器改為圓形分離器，同時將返料風原設計的一次風改為羅茨風機送風，通過調(diào)整返料風壓，使其達到最佳返料效率，穩(wěn)定了床溫，使#1爐負荷由改造前的55噸提升到了滿負荷75噸;#4爐檢修期間完成了#4爐冷渣器安裝和調(diào)試項目，消除了人工放渣的風險，降低了爐渣熱源損失;為保證脫硝效果調(diào)整了#1、#3、#4爐脫硝噴槍位置，對設計不合理的冷卻水系統(tǒng)進行改造，尿素消耗量降低了約50%左右;檢修完成后脫硫脫硝設備穩(wěn)定性得到了很大的提升;#1機檢修期間完成了#1機射水池溢流水回收項目，按一個冬運期121天測算,節(jié)約冷卻水約2904噸。