11月份，勝利油田東辛采油廠辛一采油管理區(qū)技術人員結合地層能量和開采效益，將營19斜9井的間開時間從12小時優(yōu)化到5小時，在日產量不變的情況下，泵效提升18.4%，日節(jié)電8.6千瓦時。這是員工立足“柔性生產”，優(yōu)化抽油機運轉時長從而提高用能效率的具體實踐。
東辛采油廠立足油藏經營需求，深挖提效潛力，全面推廣“柔性生產”，在降低能耗的同時提升用能效率，推進油氣生產綠色低碳轉型。今年以來柔性調控率4.56%，居勝利油田前列。
“2022年以來，勝利油田推進‘柔性生產’，我們廠作為生產試點單位，引領著運行模式創(chuàng)新、帶動著發(fā)展模式轉變，激發(fā)了一場思維方式的變革，生產運行講究因時而變、按需而調，為已開發(fā)60多年的老油田綠色開發(fā)探索一條新路。”該廠廠長盧惠東說。
生產模式被改寫：從追求平穩(wěn)運行到講究因“時”而變
自推廣“柔性生產”以來，東辛廠沿襲多年的生產模式被改寫，注采輸三大系統(tǒng)在平穩(wěn)運行的前提下，講究因“時”而變、按“需”而調。對此，他們總結形成“拓、調、轉、控”四字工作法。
“拓”展供能體系，做強化石能源的同時，打造光電、風電、光熱、余熱等多能互補、多元互濟的綠色低碳供能模式；“調”優(yōu)生產模式，為油井調參數(shù)、給水井調配注、為泵站調排量，實現(xiàn)價值創(chuàng)造最大化；“轉”換用能模式，推動高耗能轉用綠電、余廢氣轉發(fā)綠電；“控”制聯(lián)動協(xié)同，通過直流微網群控、多源微網群控、多元協(xié)調集控等技術，實現(xiàn)能源管控智能化。
效果在推進中積累。該廠依托短流程、“中心站+分水站”、低壓供水等布局方式，壓減、優(yōu)化摻水點35處，累計減少摻水4.5萬立方米，減少耗電量24.4萬千瓦時。
尋找資源利用更優(yōu)解：讓每一千瓦時電發(fā)揮最大價值
柔性生產理念推行之初，以少用高價電、多用谷價電、多用綠電為原則，“省電費”是很多單位收到的最直接效果。今年二季度，營二管理區(qū)進行停止柔性生產和重啟柔性生產測試，讓122口油井進行30天的柔性生產和30天的非柔性生產，實踐表明柔性生產狀態(tài)比非柔性生產狀態(tài)累計節(jié)電1.6萬千瓦時。
今年以來，該廠尋找資源調控利用的更優(yōu)解。他們通過各類試驗和探索，不斷刷新認識，“產油量不變的情況下少產水可以推動節(jié)能”“用最少的注水井驅最多的油可以促進節(jié)能”等理念推動節(jié)能、增效雙贏。
他們在油藏采出端優(yōu)化產液結構，在油藏注入端提升注水質量，今年以來日控減低效液量1933立方米，日控減低效注水785立方米，在節(jié)能的同時累計增油1.07萬噸。
“動液面回升，油井負荷變小，耗電隨之降低”是“柔性生產”模式下，要實現(xiàn)的節(jié)能目標，該廠探索把這一目標在源頭設計中體現(xiàn)出來。
他們逐一分析開采過程中的潛在提效點，“綜合考慮地層能量和用電負荷，少下100米油管行不行”“沉沒度的合理值還有沒有節(jié)能空間”等思路一步步將“過程調整”推向“源頭提效”。
他們還完善“先補水再采油”的油藏培養(yǎng)模式，用提前補充的地層能量，實現(xiàn)油藏舉升能耗下降。在低能低效油井營17斜94井的改造方案中，技術人員植入節(jié)能理念，提前培養(yǎng)地層能量，動液面回升600米，減少管柱深度670米，同步累計增油926噸。
今年以來，該廠共實施油藏補能培養(yǎng)30口井，累增油1.58萬噸，先后為48個井組實施充電樁式壓驅補能，累計增油2.7萬噸。
油氣
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