三季度以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠以管理優(yōu)化、技術(shù)節(jié)能為抓手，建立鋼坯分流模型、創(chuàng)新軋制工藝、強(qiáng)化熱送設(shè)備管理，多舉措挖掘鋼軋工序銜接效益，有效提升能源利用效率，為公司綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展提供有力保障。

細(xì)化管控 提高熱送保障能力

在鋼、軋工序銜接過程中，熱送設(shè)備、鋼坯轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的高效穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)提高熱能效率起著關(guān)鍵作用，為實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，該單位深入推進(jìn)“操檢合一”設(shè)備管理工作，不斷提升熱送操作工的設(shè)備維修技能，確保設(shè)備問題第一時(shí)間能夠研判處理，減少設(shè)備故障和非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)鋼、軋之間的溝通協(xié)調(diào)，利用停機(jī)時(shí)間做好熱送設(shè)備的消缺、維保、改造工作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)積極主動(dòng)查缺補(bǔ)漏，制定《保溫運(yùn)輸車輛管理制度》，對(duì)運(yùn)輸鋼坯溫差、溫度合格率及異常信息反饋流程作了明確要求，切實(shí)降低鋼坯在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中造成的熱損失。

緊盯關(guān)鍵 創(chuàng)新優(yōu)化工藝管理

在鋼、軋工序中，因鋼坯成分波動(dòng)與軋線工藝不匹配，導(dǎo)致熱鋼起垛放涼情況時(shí)有發(fā)生，容易造成不必要的能源浪費(fèi)。針對(duì)此類問題，該單位聯(lián)合相關(guān)專業(yè)部門及兄弟單位，進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)，制定鋼坯“窄區(qū)間成分攻關(guān)方案”，加強(qiáng)冶煉操作控制，均勻鋼水成分，實(shí)現(xiàn)成分精準(zhǔn)控制，提升成分優(yōu)質(zhì)品區(qū)間命中率。同時(shí)，通過優(yōu)化調(diào)整軋制工藝方案，完善讓步鋼坯軋制流程，以滿足部分低成分鋼坯軋制要求，最終實(shí)現(xiàn)讓步鋼坯生產(chǎn)的鋼材力學(xué)性能同樣滿足內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，大幅降低了因成分波動(dòng)造成的熱能浪費(fèi)。

目標(biāo)引領(lǐng) 開啟低耗生產(chǎn)模式

該單位積極踐行“極致能效”工作理念，靈活調(diào)整生產(chǎn)組織模式，以“熱送零起垛”為目標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，制定鋼、軋日產(chǎn)±500噸差異考核條款，剛性落實(shí)，深挖生產(chǎn)組織內(nèi)在潛力，實(shí)現(xiàn)能效提升方向引領(lǐng)。同時(shí)強(qiáng)化與煉鋼廠之間的溝通，共享生產(chǎn)信息，依據(jù)煉鋼生產(chǎn)計(jì)劃，提前優(yōu)化調(diào)整各軋線生產(chǎn)安排，協(xié)調(diào)煉鋼換結(jié)晶器、換包與軋鋼換規(guī)格、換輥同步進(jìn)行，確保當(dāng)天熱坯全消化，確保鋼、軋工序日產(chǎn)量最大化匹配，避免熱鋼起垛。通過在能效管理上精打細(xì)算，實(shí)施一系列全方位、全過程管理舉措，最大限度降低鋼、軋界面能源消耗和浪費(fèi)現(xiàn)象，從點(diǎn)滴中“摳”出大效益，為公司降本增效貢獻(xiàn)持久動(dòng)力。(范宇坤)