8月14日記者獲悉，由中國石油與殼牌公司合作經(jīng)營的長北公司，回收作業(yè)權(quán)7個(gè)月以來，通過提產(chǎn)增效和節(jié)約挖潛，實(shí)現(xiàn)同比增收1.3億元。

長北公司管理的長北合作區(qū)塊位于長慶榆林氣田北部，屬于典型的“低產(chǎn)、低壓、低豐度”氣藏。在早期勘探中，由于開發(fā)難度極大，這個(gè)區(qū)塊成為業(yè)內(nèi)公認(rèn)的“燙手山芋”。

1996年，中國石油決定采用國際合作形式，整合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，攻克榆林氣田北部地區(qū)開發(fā)難題。經(jīng)全球招標(biāo)，1999年，中國石油與殼牌公司“牽手”，共同開發(fā)長北區(qū)塊。面對(duì)這塊難啃的“硬骨頭”，中外技術(shù)人員廣泛引進(jìn)吸收世界上一切可以利用的先進(jìn)技術(shù)，通過精細(xì)油藏描述、實(shí)施雙分支水平井鉆井等措施，不但大大提高了單井產(chǎn)量，使合作項(xiàng)目的天然氣年產(chǎn)量快速邁上30億立方米臺(tái)階，而且將長北項(xiàng)目的安全管理、成本控制、技術(shù)創(chuàng)新等建成了殼牌公司的全球范本。

根據(jù)合作開發(fā)的相關(guān)規(guī)定，2014年12月，中國石油啟動(dòng)了作業(yè)權(quán)回收工作，由長北公司成立作業(yè)權(quán)回收項(xiàng)目組。半年多時(shí)間，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就基本上達(dá)到了接管條件，其中從零起步的ERP辦公系統(tǒng)全部建成。

今年年初，中國石油正式接管長北項(xiàng)目作業(yè)權(quán)，長北公司按照長慶油田生產(chǎn)管理水平、安全環(huán)保水平、經(jīng)營效益“三個(gè)不降”的總要求，從精細(xì)管理入手，在修訂完善既滿足中國石油、殼牌公司合同規(guī)定，又符合長慶油田現(xiàn)場管理要求的采辦、財(cái)務(wù)、人事、HSE等60多項(xiàng)管理制度的基礎(chǔ)上，按照中國石油及長慶油田提質(zhì)增效的相關(guān)部署，全方位開展了降本增效和開源節(jié)流工作。

工藝改進(jìn)上，通過對(duì)外輸系統(tǒng)的改造，克服了原來每年更換流量計(jì)要停工6小時(shí)、影響200萬立方米天然氣生產(chǎn)的弊端。

處理廠檢修中，通過方案優(yōu)化，比計(jì)劃壓縮1天檢修時(shí)間，多生產(chǎn)天然氣400多萬立方米。

庫房管理上，輕量化管理庫房材料，今年前7個(gè)月，庫存材料降低5%以上，節(jié)約資金100多萬元。

器材采購上，借助中國石油的采購平臺(tái)，貨比三家，上半年采購費(fèi)用同比降低10%以上。人工成本上，長北公司合理配置人力資源，提高員工勞動(dòng)效率，在實(shí)際工作量同比增加10%的情況下，人工費(fèi)用反而下降了15%。

針對(duì)10多口低產(chǎn)低效井，長北公司通過技術(shù)挖潛，在費(fèi)用比原計(jì)劃降低10%的情況下，成功恢復(fù)了4口積液井的生產(chǎn)。

今年上半年，長北公司在環(huán)保事故為零、沒有任何損失工時(shí)事件的前提下，超計(jì)劃生產(chǎn)天然氣1.9億立方米。

殼牌公司高層管理人員多次在現(xiàn)場考察后感慨地說，“沒有想到，你們把我們多年想解決而沒有解決的管理和技術(shù)問題，解決得這么漂亮！”