由一座電廠帶動(dòng)一個(gè)工業(yè)園區(qū)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，廣西壯族自治區(qū)來(lái)賓市依托廣西方元電力股份有限公司來(lái)賓電廠進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)，探索綠色能源發(fā)展機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了區(qū)域大氣污染集中治理和監(jiān)管。在環(huán)境保護(hù)部近日公布的第五批環(huán)境服務(wù)業(yè)試點(diǎn)名單中，廣西來(lái)賓環(huán)境服務(wù)業(yè)試點(diǎn)項(xiàng)目入選，項(xiàng)目?jī)?nèi)容為來(lái)賓電廠開(kāi)展脫硫、脫硝、除塵等污染治理服務(wù)。

來(lái)賓電廠最初為何要開(kāi)展熱電聯(lián)產(chǎn)，又是如何用熱電聯(lián)產(chǎn)帶動(dòng)了整個(gè)工業(yè)園區(qū)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展？這一模式有何借鑒和推廣意義？記者對(duì)此進(jìn)行了實(shí)地采訪。

為何開(kāi)展熱電聯(lián)產(chǎn)？

工業(yè)企業(yè)期待降低環(huán)境治理成本，電廠急需增效

來(lái)賓市位于桂中地區(qū)，雖然是一座建市僅十多年的年輕城市，但其有一定的工業(yè)基礎(chǔ)。目前，來(lái)賓市有8個(gè)獲得廣西認(rèn)定的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)包括電力、制糖、造紙、冶煉、電解鋁和繭絲綢等。

在來(lái)賓電力產(chǎn)業(yè)中，水電和火電發(fā)電裝機(jī)達(dá)450萬(wàn)千瓦，總裝機(jī)容量相當(dāng)于三峽電站的1/4，是我國(guó)“西電東送”的重要基地和樞紐之一。同時(shí)，來(lái)賓是我國(guó)最大的蔗糖產(chǎn)地之一，年產(chǎn)糖約120萬(wàn)噸，約占全國(guó)總產(chǎn)量的1/8。

然而，記者從《廣西壯族自治區(qū)來(lái)賓市環(huán)境服務(wù)業(yè)試點(diǎn)工作方案》中看到，目前，來(lái)賓市經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式仍然比較粗放，清潔生產(chǎn)水平提升潛力很大，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)必須堅(jiān)持走以節(jié)能降耗、減污增效為目標(biāo)的清潔生產(chǎn)道路。高耗能產(chǎn)業(yè)是來(lái)賓市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主體，提高資源利用率成為當(dāng)務(wù)之急。

來(lái)賓市環(huán)保局副局長(zhǎng)陳林認(rèn)為，由單純的末端處理轉(zhuǎn)向全過(guò)程污染預(yù)防控制，大幅提高資源利用率，將推動(dòng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2015年開(kāi)始，來(lái)賓進(jìn)一步強(qiáng)化工業(yè)大氣污染治理。針對(duì)重點(diǎn)領(lǐng)域加強(qiáng)監(jiān)管，提升火電企業(yè)、水泥企業(yè)脫硫脫硝除塵設(shè)施工作水平，對(duì)燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐、水泥粉磨的除塵設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，確保達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，以熱電聯(lián)產(chǎn)為抓手推進(jìn)區(qū)域大氣污染治理。

一方面，隨著當(dāng)?shù)貙?duì)大氣污染治理要求的進(jìn)一步提高，工業(yè)企業(yè)也面臨污染治理成本增加的問(wèn)題，急需探索出一條降低成本的路子。而另一方面，來(lái)賓電廠面臨著傳統(tǒng)火電行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來(lái)的挑戰(zhàn)。

“前兩年煤價(jià)處于高位，而經(jīng)濟(jì)下行時(shí)期上網(wǎng)電量低迷，電廠經(jīng)營(yíng)壓力很大。”來(lái)賓電廠副廠長(zhǎng)梁曉斌介紹說(shuō)，2010年開(kāi)始，來(lái)賓電廠推動(dòng)熱電聯(lián)產(chǎn)建設(shè)，大力推行集中供汽。

2014年年底，來(lái)賓電廠建成了廣西最大最完善的多功能配汽站，6條供熱管道從電廠配汽站輸出，覆蓋來(lái)賓市河南工業(yè)園區(qū)及來(lái)賓高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)企業(yè)。目前，來(lái)賓A、B電廠總供熱能力達(dá)1000噸/小時(shí)，初步建成廣西最大的集中供熱基地，園區(qū)集中供熱企業(yè)已達(dá)27家。

來(lái)賓電廠廠長(zhǎng)唐少瀛介紹說(shuō)，2014年，來(lái)賓電廠上網(wǎng)電量創(chuàng)新低，利潤(rùn)創(chuàng)新高，靠的就是利用發(fā)電剩余的蒸汽，向園區(qū)企業(yè)集中供熱。利用發(fā)電產(chǎn)生的余熱實(shí)施集中供熱，用電廠高效率、低排放的熱能替代園區(qū)各分散企業(yè)低效率、高排放的工業(yè)小鍋爐，既可為入園企業(yè)節(jié)省建鍋爐和用煤的成本，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，又可為電廠額外增加一筆收入。

電能循環(huán)如何形成？

余熱供應(yīng)工業(yè)園區(qū)企業(yè)，初步建立能源主導(dǎo)型發(fā)展模式

“2010年～2015年，來(lái)賓電廠累計(jì)對(duì)外供熱158.7萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤消耗量約10.2萬(wàn)噸，減少煙塵排放約1317噸、二氧化硫約7713噸、氮氧化物約794噸、二氧化碳約26萬(wàn)噸。”梁曉斌說(shuō)，當(dāng)電廠供熱量達(dá)到規(guī)劃的300萬(wàn)噸后，節(jié)能效果將更加明顯。

在多年的供熱工作中，來(lái)賓電廠已經(jīng)與河南工業(yè)園區(qū)不少企業(yè)形成了良好的合作關(guān)系。比如，華欣紙業(yè)和匯元錳業(yè)等用熱大戶，都與來(lái)賓電廠簽訂了供熱合同，初步形成能源主導(dǎo)型熱電聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。

據(jù)陳林介紹，錳業(yè)是典型的“兩高一資”行業(yè)，耗電量大。在來(lái)賓啟動(dòng)大氣污染綜合治理工作、規(guī)定工業(yè)企業(yè)使用低硫煤之后，企業(yè)成本明顯提高。2012年，匯元錳業(yè)開(kāi)始使用來(lái)賓電廠熱電聯(lián)產(chǎn)蒸汽，有效降低了企業(yè)成本。

記者在來(lái)賓電廠所在的河南工業(yè)園看到，華欣紙業(yè)與來(lái)賓電廠僅一墻之隔。據(jù)華欣紙業(yè)有限公司總經(jīng)理梁毅介紹說(shuō)，2014年，公司在此建起了年產(chǎn)10萬(wàn)噸生活用紙的生產(chǎn)線，看重的就是這里集中供熱帶來(lái)的多重效益。

記者在華欣紙業(yè)生產(chǎn)車間看到，一根銀色供熱管道將電廠余熱直接輸送到生產(chǎn)線上。“造紙烘干用熱像用水一樣方便，打開(kāi)龍頭就有，一噸紙生產(chǎn)成本能減少100多元，一年下來(lái)就是1000多萬(wàn)元。”梁毅說(shuō)。

據(jù)來(lái)賓環(huán)保局和來(lái)賓電廠測(cè)算，工業(yè)用戶每使用1噸熱電聯(lián)產(chǎn)蒸汽，可以節(jié)約鍋爐建設(shè)成本約30萬(wàn)元，降低運(yùn)行成本30元～50元。按照來(lái)賓電廠規(guī)劃供熱量300萬(wàn)噸計(jì)算，不僅可以節(jié)約1.5億元建設(shè)成本和1.2億元運(yùn)行成本，還使安全和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)大大降低，實(shí)現(xiàn)了上下游產(chǎn)業(yè)鏈的有效對(duì)接。

“熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱原來(lái)只是‘補(bǔ)貼家用’，但現(xiàn)在副業(yè)變成了主業(yè)。”來(lái)賓電廠黨委書記張宏亮表示，2014年，來(lái)賓電廠發(fā)電業(yè)務(wù)虧損，而供熱板塊贏利能力提高，兩部分業(yè)務(wù)相抵后實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3700多萬(wàn)元。2015年1月～5月，來(lái)賓電廠實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4890多萬(wàn)元。

“下一步，來(lái)賓電廠將全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作。”梁曉斌介紹說(shuō)，隨著機(jī)組供熱量逐步提升和系統(tǒng)改造完成，機(jī)組的供電煤耗降低至300克/千瓦時(shí)以下，污染物排放濃度將達(dá)到天然氣發(fā)電水平，每年可削減二氧化硫排放量3723噸、氮氧化物510噸、粉塵排放總量204噸。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式怎么建立？

園區(qū)企業(yè)廢棄物用于電廠脫硫，形成多條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈

記者在采訪中了解到，廣西環(huán)保廳相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)曾表示，要將來(lái)賓河南工業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，以及工業(yè)污染治理第三方服務(wù)試點(diǎn)，在省內(nèi)進(jìn)行推廣。那么，來(lái)賓河南工業(yè)園區(qū)形成了什么樣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，為什么值得推廣？

據(jù)了解，在來(lái)賓電廠熱電聯(lián)產(chǎn)的帶動(dòng)下，河南工業(yè)園區(qū)不僅實(shí)現(xiàn)了電的循環(huán)，還實(shí)現(xiàn)了其他產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。比如，“造紙白泥——電廠煙氣脫硫”，以及具有當(dāng)?shù)靥厣?ldquo;甘蔗制糖——濾泥、污泥生產(chǎn)有機(jī)肥”、“甘蔗制糖——桔水提取酵母”、“甘蔗制糖——蔗渣造紙”等循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈都較為完善。

梁曉斌介紹說(shuō)，隨著國(guó)家大氣污染治理排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，電廠脫硫成為重點(diǎn)工作之一。但是來(lái)賓電廠原來(lái)用的脫硫技術(shù)是國(guó)內(nèi)火電企業(yè)通用的“石灰石——石膏法”，購(gòu)買石灰石粉的費(fèi)用是電廠一大生產(chǎn)成本，因此電廠開(kāi)始探索節(jié)約脫硫成本的方法。

來(lái)賓電廠技術(shù)人員在脫硫技術(shù)研究過(guò)程中了解到，白泥含碳酸鈣85%，脫硫活性較好，含有煙塵脫硫所需的氧化鈉、氧化鎂等成分，理論上可取代石灰石粉，用作脫硫吸收劑。

而河南工業(yè)園區(qū)內(nèi)造紙企業(yè)產(chǎn)生的廢物恰好包括白泥。據(jù)介紹，每生產(chǎn)1噸紙平均會(huì)產(chǎn)生0.8噸～1噸白泥。2014年11月，通過(guò)技術(shù)人員的一系列試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)顯示：10噸石灰石粉能達(dá)到的脫硫效果，白泥只用8噸就能達(dá)到，脫硫效率基本相同，脫硫石膏的品質(zhì)基本相同；在相同條件下，使用白泥能更有效地減少設(shè)備投運(yùn)時(shí)間，節(jié)約設(shè)備耗電。

“因此，來(lái)賓電廠將白泥應(yīng)用于煙氣脫硫的技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)白泥與脫硫雙向治理的資源綜合利用目標(biāo)。至今，來(lái)賓電廠白泥脫硫系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行一年多，共資源化利用白泥4萬(wàn)多噸，脫硫指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。”梁曉斌說(shuō)，目前，白泥脫硫技術(shù)已經(jīng)獲得了多項(xiàng)專利。

在來(lái)賓電廠，記者看到一輛滿載白泥的裝載車在脫硫塔前停下，白泥隨即被自動(dòng)傳輸帶送進(jìn)漿液池制漿，并將用于脫硫。據(jù)測(cè)算，來(lái)賓A、B電廠4臺(tái)機(jī)組全年耗用石粉約12萬(wàn)噸，按130元/噸石粉計(jì)算，每年脫硫成本約為1600萬(wàn)元。用白泥替代后，每年可節(jié)約脫硫成本近1300萬(wàn)元。

“入選環(huán)境保護(hù)部第五批環(huán)境服務(wù)業(yè)試點(diǎn)名單后，來(lái)賓市將以《來(lái)賓市（廣投）熱電聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)工業(yè)園產(chǎn)業(yè)規(guī)劃（2015-2020）》為引領(lǐng)，將環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)由末端治理轉(zhuǎn)向源頭防控，積極推行環(huán)境污染第三方治理，打造環(huán)境服務(wù)基地。”陳林表示。

未來(lái)，來(lái)賓電廠將繼續(xù)以熱電聯(lián)產(chǎn)為主線，整合各方優(yōu)勢(shì)資源，圍繞資源高效利用和區(qū)域清潔生產(chǎn)理念為核心，推動(dòng)工業(yè)園區(qū)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)工業(yè)園。