2013年，面對煤炭市場持續(xù)弱勢運行、煤炭價格震蕩走低的形勢，神華集團煤炭板塊全面啟動了煤炭生產(chǎn)精益管理活動，實施一年來降本增效成果顯著。

神華集團煤炭生產(chǎn)精益管理是自2011年在神東煤炭集團上灣煤礦立項研究，通過兩年應(yīng)用后，該礦綜采生產(chǎn)效率提高3.5%，單產(chǎn)水平提高4%，連采提高單進水平18%；噸煤電耗下降30%以上；減人9%。

在活動中，各單位從等待浪費、檢修浪費、生產(chǎn)過程浪費、不良品浪費、生產(chǎn)組織浪費、運營效率浪費、人力資源浪費等7種浪費入手，在增加有效生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)能力利用率、設(shè)備開機率、設(shè)備負荷率、降低成本等方面下工夫，整理出170余項措施，提升了精益管理水平。以如何提高綜采生產(chǎn)能力利用率一項來說，通過實施“3+X”柔性檢修組織，使采面設(shè)備每天按照3小時檢修安排；再以3天為一個小周期，每個小周期內(nèi)安排一次5小時檢修；每10天為一個大周期，每個大周期內(nèi)安排一次7小時檢修；每個月根據(jù)情況安排一次12-16小時的預(yù)防性檢修；最終月增加計劃生產(chǎn)時間約14小時。另，采用“ECRS”工業(yè)工程分析法，優(yōu)化標準檢修流程463個，特別是對“3.5.7”停機檢修流程進行了取消、合并、重排、簡化，增加計劃生產(chǎn)時間，從而提高了生產(chǎn)效率。

嚴控七種浪費入手以綜采作業(yè)如何提高生產(chǎn)效率一項來說，通過活動，全集團煤炭板塊從生產(chǎn)組織、設(shè)備運行、系統(tǒng)銜接、現(xiàn)場管理、科技創(chuàng)新等方面，實現(xiàn)了改進4046條制約因素和問題；神華集團井工煤礦主要設(shè)備開機率同比提高4.7%，露天煤礦采剝設(shè)備實動率同比提高3.3%；神華集團井工煤礦單產(chǎn)水平同比平均提高2.6%，單進水平同比平均提高8.3%，露天煤礦采煤單產(chǎn)平均水平同比提高2.1%，剝離單產(chǎn)平均水平同比提高8.7%。神華集團原煤生產(chǎn)剔出新建礦井產(chǎn)量，在未增加設(shè)備、隊伍的情況下同比增加3010萬噸，其中神東煤炭集團增加1382萬噸，神寧煤業(yè)集團增加636萬噸，準能公司增加128萬噸，烏海能源公司增加118萬噸?；顒悠陂g各單位強化創(chuàng)新，在增加有效生產(chǎn)時間、提高效率、降低成本等方面涌現(xiàn)出170余項，估算可增效超7億元。

一年來，煤炭生產(chǎn)精益化管理活動成為完成生產(chǎn)任務(wù)的有效抓手、成為降本增效的有力手段、成為煤炭生產(chǎn)管理提升的重要舉措，煤炭生產(chǎn)精益管理的實施加快了世界一流煤礦建設(shè)的具體行動步伐。