繼2013年10月16日630kW光伏并網(wǎng)變流器順利通過零電壓穿越測試后，10月25日，北京能高零電壓穿越實(shí)驗項目組再發(fā)捷報：我司1.25MW光伏并網(wǎng)變流器在國家能源太陽能發(fā)電研發(fā)(實(shí)驗)中心(NESC)順利通過零電壓穿越測試，攀上了兆瓦級大功率光伏并網(wǎng)變流器實(shí)現(xiàn)零電壓穿越的技術(shù)新高。

國家能源太陽能發(fā)電研發(fā)(實(shí)驗)中心稱，這是該中心近年來通過的國內(nèi)最大功率等級的光伏并網(wǎng)逆變器。

此次嚴(yán)格依據(jù)國家電網(wǎng)《光伏電站接入電網(wǎng)測試規(guī)程》及最新國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19964-2012《光伏電站接入電網(wǎng)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行測試的“主角”1.25MW光伏并網(wǎng)變流器(型號SunVert1250HE)是北京能高推出國內(nèi)首個兆瓦級光伏水冷型一體化逆變站的同期配套產(chǎn)品，該并網(wǎng)變流器具備智能高效、安全可靠、簡單便捷等優(yōu)點(diǎn)，特別是其領(lǐng)先的水冷散熱技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的過載能力、功率密度、防護(hù)等級以及電磁兼容性能，使之更適應(yīng)于高海拔、超低溫、強(qiáng)沙塵、沿海等惡劣應(yīng)用環(huán)境。

兆瓦級光伏并網(wǎng)變流器SunVert1250HE

根據(jù)實(shí)際需要，兩臺1.25MW光伏并網(wǎng)變流器可集成為一個2.5MW的光伏水冷型一體化逆變站，這種一體化的集約設(shè)計及全狀態(tài)的信息監(jiān)控大大提高了電站的可靠性，有效降低了大型荒漠電站的安裝及維護(hù)成本，從而使該箱式逆變站的運(yùn)維成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前國內(nèi)普遍建造的逆變房，該產(chǎn)品成為北京能高向西北大型電站市場挺進(jìn)的主推產(chǎn)品。

零電壓穿越與低電壓穿越(LVRT)技術(shù)相比對技術(shù)要求更高，測試更為嚴(yán)格，目前國內(nèi)只有少數(shù)幾個企業(yè)通過了此項測試認(rèn)證，而兆瓦級大功率光伏并網(wǎng)變流器通過測試的企業(yè)更是少之又少，取得這樣的成就足可見證公司的研發(fā)實(shí)力。

北京能高自動化技術(shù)股份有限公司作為一家以電力電子技術(shù)和控制技術(shù)為主導(dǎo)，致力于風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電、智能電網(wǎng)等領(lǐng)域技術(shù)研究及產(chǎn)品供應(yīng)的高新技術(shù)企業(yè)，擁有一支實(shí)力雄厚的研發(fā)團(tuán)隊。該團(tuán)隊由行業(yè)內(nèi)知名的專家以及一批具有創(chuàng)新思維能力的博士、碩士組成，多次承擔(dān)國家863計劃項目和國家科技支撐計劃重點(diǎn)項目，掌握國內(nèi)外領(lǐng)先水平的新能源技術(shù)和研究成果。

北京能高研發(fā)團(tuán)隊不僅具有豐富的新能源與可再生能源行業(yè)研發(fā)經(jīng)驗，也具有歷史悠久的軌道牽引、高效電機(jī)控制等領(lǐng)域的研發(fā)經(jīng)歷。所研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)受了軌道交通領(lǐng)域殘酷的散熱、振動、高可靠性、與電網(wǎng)友好連接等多重考驗，為北京能高力拓新能源發(fā)電領(lǐng)域積累了豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗及技術(shù)實(shí)力。

用技術(shù)說話、用產(chǎn)品論證，北京能高將繼續(xù)以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及工程服務(wù)于新能源行業(yè)。

目前，我國壓鑄模具的生產(chǎn)水平還需進(jìn)一步提高，壓鑄模具對于提高壓鑄業(yè)整體水平具有非常重大的意義。 在高科技的不斷推動下， 壓鑄業(yè)必將進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中必將發(fā)揮出越來越大的作用。

壓鑄模具的設(shè)計在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用， 壓鑄是高效益、 高效率， 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國壓鑄模具的成品率、生產(chǎn)效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄模具的生產(chǎn)水平也需從成品率、生產(chǎn)效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國壓鑄模具。而模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計。

壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。

綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計對于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計模具時應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計。壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計對于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。

壓鑄模具的質(zhì)量得以提高，那么壓鑄鑄件的質(zhì)量也會跟著上升，壓鑄行業(yè)才能得以穩(wěn)定向前發(fā)展。

“現(xiàn)在我們正引進(jìn)西門子能源管理公司，對我們?nèi)灸茉聪倪M(jìn)行全方位的策劃降耗，不久就要正式簽合同，第一年目標(biāo)就是要把總能耗降下10%左右。”10月22日，三一重裝國際有限公司副總經(jīng)理張志宏向記者透露，別小看這10%，因為公司一年能耗的總費(fèi)用就是7000多萬。

走進(jìn)三一重裝，無論是綠色草坪、植物裝扮的廠房車間，還是飽含國際先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)品，節(jié)能、環(huán)保、低碳的理念，已經(jīng)滲透到企業(yè)發(fā)展的“血液”中。從掘進(jìn)設(shè)備研發(fā)的節(jié)能到產(chǎn)品耐磨技術(shù)、截割技術(shù)研發(fā)的降耗，再到企業(yè)運(yùn)行管理中的無紙化辦公，處處彰顯綠色工業(yè)的要求。

張志宏告訴記者，企業(yè)推進(jìn)綠色工業(yè)生產(chǎn)，其實(shí)是對市場的快速反應(yīng)。近年來，隨著煤炭行業(yè)的走勢低迷，曾經(jīng)財大氣粗的煤炭企業(yè)也開始“計較”小錢了，比如要求設(shè)備更節(jié)能、更耐用等等，這便給生產(chǎn)采煤裝備的三一重裝提出了更高要求。在生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程上，三一重裝進(jìn)行了耐磨技術(shù)、封閉式靜電噴涂等工藝技術(shù)的研發(fā)升級，使產(chǎn)品的能耗下降了20%，贏得了客戶的好評。

自去年下半年開始應(yīng)用的信息化辦公系統(tǒng)，也讓公司嘗到了環(huán)保、低碳的甜頭。如今，從公司領(lǐng)導(dǎo)層面的報告審批、信息閱讀，到車間現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃、調(diào)度，乃至公司采購等方面工作，全部在網(wǎng)上完成，不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的高效管理，同時也降低了紙張等耗材的消耗。

與三一重裝全方位的綠色生產(chǎn)十分相似，沈鼓集團(tuán)從搬遷至今，始終將治理企業(yè)污染作業(yè)技術(shù)改造的核心。從末端治理到源頭控制，節(jié)能高效的產(chǎn)品設(shè)計、低碳環(huán)保的工藝流程，已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力。該企業(yè)自主研制的產(chǎn)品燃?xì)?mdash;蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置用離心壓縮機(jī)、曝氣鼓風(fēng)機(jī)、百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機(jī)等，都達(dá)到了節(jié)約能源、降低鋼耗和保護(hù)環(huán)境的目的。

沈鼓集團(tuán)環(huán)保部副部長金輝告訴記者，2007年，沈鼓投入2300多萬元建立了污水處理站和中水回用系統(tǒng)，處理后的中水用于設(shè)備冷卻、產(chǎn)品試壓、沖洗廁所、廠區(qū)綠化等，僅此一項，每年為公司節(jié)約新鮮用水140萬噸，節(jié)約水費(fèi)300多萬元、排污費(fèi)10萬元。

沈陽遠(yuǎn)大企業(yè)集團(tuán)也堪稱綠色工業(yè)的典范。遠(yuǎn)大鋁業(yè)工廠集團(tuán)設(shè)備經(jīng)理石巍在采訪中告訴記者，噴涂是玻璃幕墻制造的重要環(huán)節(jié)，以往這一流程的污染和浪費(fèi)都不小，如今企業(yè)花大價錢引進(jìn)了法國的一流設(shè)備，建設(shè)了密閉車間，這樣使噴涂的附著率由原來的50%達(dá)到了現(xiàn)在的90%以上。據(jù)測算，全年公司金屬粉采購量達(dá)到3000多萬元，工藝流程改造升級后，每年就可節(jié)約600萬元左右。

從被動的節(jié)能減排到自覺的綠色生產(chǎn)，鐵西裝備制造各大企業(yè)在國家級生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)的創(chuàng)建過程中，實(shí)現(xiàn)了歷史性轉(zhuǎn)型。市環(huán)保局沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)分局局長惠忠東告訴記者，從2010到2012年的兩年間，開發(fā)區(qū)工業(yè)COD排放量削減率為43.6%，工業(yè)二氧化硫排放量削減率為54.2%，工業(yè)能耗量下降了12%，工業(yè)新鮮水耗量下降了13.8%，工業(yè)重復(fù)用水率從60%提升到了75%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到了93.5%。