在位于河北省石家莊市循環(huán)化工園區(qū)的中國石化石家莊煉化800萬噸/年油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目(以下簡稱“石家莊煉化項目”)建設(shè)現(xiàn)場，各界區(qū)施工有序進行，電焊等不同工種的施工人員在幾層高的樓梯框架上緊張作業(yè)。放眼望去，塔樓林立，管線交錯，機器的隆隆聲和來來往往的身影，構(gòu)成了一道亮麗別致的風(fēng)景線。

作為被列入國家《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的重點建設(shè)項目，石家莊煉化項目在設(shè)計建設(shè)上充分體現(xiàn)出循環(huán)經(jīng)濟的理念。為此，記者近日深入到項目建設(shè)現(xiàn)場一探究竟。

項目建設(shè)進度如何？

力爭本月底竣工，煉化能力從500萬噸/年提高到800萬噸/年，主要產(chǎn)品質(zhì)量達到國Ⅳ以上標(biāo)準(zhǔn)

“目前，整體工程建設(shè)已進入高峰期，我們正全力攻堅，力爭今年10月30日順利竣工。”忙著指揮調(diào)度的中國石化石家莊煉化公司副總經(jīng)理劉曉欣介紹，屆時，石家莊煉化原油綜合加工能力將從目前的500萬噸/年提高到800萬噸/年，主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)將達到國內(nèi)同類裝置領(lǐng)先水平。工程加氫總能力將達782萬噸，主要產(chǎn)品質(zhì)量達到國Ⅳ以上標(biāo)準(zhǔn)。

劉曉欣介紹，石家莊煉化項目主要包括新建煉油生產(chǎn)裝置10套以及新建或改造配套儲運、水、電、氣等公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施。同期批復(fù)建設(shè)的還有20萬噸/年聚丙烯裝置、60萬噸/年航煤加氫裝置、150萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及配套設(shè)施、老區(qū)環(huán)保完善4個項目。項目批復(fù)總投資約80億元，自2010年5月全面啟動建設(shè)。

在多方配合和全體參建人員的共同努力下，已有260萬噸/年柴油加氫精制裝置、60萬噸/年航煤加氫裝置、共架火炬系統(tǒng)、原油灌區(qū)先后投產(chǎn)(或投用)。當(dāng)前，項目詳細設(shè)計已進入最后收尾；鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝基本完成。工程已進入工藝管道安裝階段，工藝管道預(yù)制、安裝全面展開，公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施施工也正在抓緊進行。

“現(xiàn)在工藝管道都是先機器化預(yù)制好，再現(xiàn)場安裝，只要將接縫處人工焊接一下就可以了，比過去的施工效率提高很多。”項目部一位工作人員說。

依托循環(huán)園區(qū)打通循環(huán)經(jīng)濟鏈

項目所需原材料來自園區(qū)上游企業(yè)，通過管廊與化工基地銜接，輸送到下游企業(yè)，實現(xiàn)原料與產(chǎn)品互供

地處循環(huán)化工園區(qū)，石家莊煉化項目自然處處體現(xiàn)了“循環(huán)經(jīng)濟”特色。

“項目所需的氮氣、氫氣、蒸汽、甲醛、液堿等工業(yè)原材料均來自園區(qū)上游企業(yè)，同時我們通過管廊與整個化工基地銜接，將產(chǎn)出的苯、甲苯、液化氣、硫磺等產(chǎn)品不用裝車，直接管輸?shù)綀@區(qū)下游企業(yè)，達到了企業(yè)間的互惠互利。”項目部相關(guān)負責(zé)人蘇建海介紹。

記者仔細觀察，只見管廊里一條條管道，從石家莊煉化項目工程廠區(qū)延伸到距離不遠的上、下游企業(yè)。這條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了整個工業(yè)園區(qū)內(nèi)的原料與產(chǎn)品互供。循環(huán)化工、綠色低碳、油氣回收的理念，便通過這些管道，有序地成為了現(xiàn)實。

距管廊的不遠處，是一座3層樓高的建筑，工人們正在周圍進行著施工。“這是我們的循環(huán)水廠，與相關(guān)企業(yè)合作，采用熱泵技術(shù)，將工業(yè)余熱轉(zhuǎn)變?yōu)槎静膳膩碓?，運送到開發(fā)區(qū)給居民供熱。”

蘇建海告訴記者，這樣既為企業(yè)自身降低了生產(chǎn)成本，也為省會石家莊供熱工程節(jié)省煤炭資源、減少空氣污染，為石家莊市的碧水藍天增添光彩。

如何做到增產(chǎn)不增污？

依靠新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，項目環(huán)保投資達7.2億元

采訪中，相關(guān)工作人員透露，此項目光環(huán)保投資將達到7.2億元。

項目現(xiàn)場的一座塔狀建筑引起了記者的注意，高高聳立的塔頂有火苗在靜靜地燃燒著。“那是6筒共架火炬系統(tǒng)，將包括我們在內(nèi)的3家企業(yè)的6根火炬筒體放在一個塔架上，節(jié)約土地資源約150畝。”蘇建海告訴記者說。原來，廠區(qū)為減少火炬占地面積，積極探索火炬新技術(shù)，創(chuàng)造性提出多家共建公共火炬的方案。在土地資源日益緊張的今天，石家莊煉化項目建筑均按照緊湊、集約的模式進行規(guī)劃，節(jié)約了寶貴的土地資源，提高了空間的利用效率，同時也擴大了循環(huán)化工園區(qū)的發(fā)展空間。

“我們力求做到增產(chǎn)不增污，離不開三大支撐——新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。”石煉化工作人員告訴記者，石家莊煉化項目以現(xiàn)有的加工流程為基礎(chǔ)，立足新技術(shù)的應(yīng)用，其中包括擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的循環(huán)液相柴油加氫技術(shù)、自主開發(fā)的第三代環(huán)管聚丙烯技術(shù)、油品回收技術(shù)、中水回用技術(shù)、信息技術(shù)、克勞斯硫磺回收工藝等。將先進的科學(xué)技術(shù)投入到化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)實踐中，既保證了生產(chǎn)活動的安穩(wěn)運行，又能節(jié)能減排，并減輕操作人員的工作強度。

石家莊市環(huán)保局副局長張智華告訴記者，正是由于有一系列新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備作支撐，石家莊煉化項目建成后將滿足華北區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展對成品油的需求，促進產(chǎn)品質(zhì)量升級和環(huán)境質(zhì)量的提升，并將為石家莊市循環(huán)經(jīng)濟化工示范基地的又好又快發(fā)展，注入強勁的動力。項目實施后二氧化硫年排放量較目前減少508噸，降低16.8%；化學(xué)需氧量年排放量綜合減排34.4噸，降低19.4%，經(jīng)濟和社會效益顯著。