2009年10月26日、28日，在國(guó)內(nèi)尚屬首例的開灤煤化工園區(qū)干熄焦1號(hào)、2號(hào)發(fā)電機(jī)組相繼投入運(yùn)行，順利實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。至此，被列為國(guó)家發(fā)改委“2008年節(jié)能十大重點(diǎn)工程”的干熄焦節(jié)能改造項(xiàng)目成功告捷。
　　開灤煤化工園區(qū)干熄焦節(jié)能改造項(xiàng)目是我國(guó)重點(diǎn)開發(fā)和推廣的煉焦節(jié)能與環(huán)保技術(shù)。與干熄焦裝置配套建設(shè)余熱鍋爐和發(fā)電裝置，利用紅焦炭的熱量產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電，既能解決濕法熄焦對(duì)環(huán)境的污染，又可回收大量的熱能。此項(xiàng)目2008年1月4日被國(guó)家發(fā)改委列入“2008年節(jié)能十大重點(diǎn)工程”，并獲得中央預(yù)算內(nèi)投資1000萬(wàn)元。
　　開灤煤化工園區(qū)2套140噸/小時(shí)干熄焦裝置采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)和施工，生產(chǎn)設(shè)備主要包括干熄爐、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組等，總投資3.8億元。兩座干熄焦裝置2008年3月底開工建設(shè),2009年6月底建成投產(chǎn)。2套140噸/小時(shí)干熄焦裝置，年可回收的能源折標(biāo)煤8萬(wàn)余噸；利用余熱產(chǎn)生高壓蒸汽133萬(wàn)噸，可發(fā)電2.5億度，為園區(qū)提供自用電量75%；發(fā)電后的低壓蒸汽，還可滿足園區(qū)15%的蒸氣用量，相當(dāng)于節(jié)省2臺(tái)75噸/小時(shí)的燃煤鍋爐。每年可減排二氧化碳25萬(wàn)噸，二氧化硫1500噸，氮氧化物162噸，煙塵78噸。
　　按照聯(lián)合國(guó)《京都議定書》的規(guī)定，開灤股份積極申報(bào)清潔發(fā)展機(jī)制（干熄焦CDM項(xiàng)目）合作項(xiàng)目，將減排的二氧化碳外售奧鋼聯(lián)，每年可獲利2500萬(wàn)元。此項(xiàng)目目前已取得國(guó)家發(fā)改委的核準(zhǔn)，送聯(lián)合國(guó)認(rèn)證機(jī)構(gòu)核證。
　　在獨(dú)立焦化企業(yè)、實(shí)現(xiàn)焦炭全干熄和全部并網(wǎng)發(fā)電，這在國(guó)內(nèi)尚屬首例，也是煤化工園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)示范性項(xiàng)目。為使項(xiàng)目早日落成，開灤股份超前謀劃實(shí)施方案，嚴(yán)密組織施工進(jìn)度，全面加強(qiáng)工程質(zhì)量。一方面嚴(yán)格按照省市供電系統(tǒng)要求，全力抓好干熄焦裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，確保工藝設(shè)備磨合、系統(tǒng)參數(shù)控制、蒸汽壓力調(diào)節(jié)、干熄率鞏固提高等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并網(wǎng)發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)，一方面，積極主動(dòng)與省市供電管理單位和部門溝通協(xié)調(diào)、密切配合，加快辦理并網(wǎng)發(fā)電各種手續(xù)，使該項(xiàng)目順利通過(guò)專家組的審核驗(yàn)收。
　　干熄焦成功并網(wǎng)發(fā)電，將為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，推進(jìn)開灤集團(tuán)“雙四”、“雙五”目標(biāo)落實(shí)提供有力保證。