2009年9月15日下午14時，惠生（南京）化工有限公司煤化工二期裝置繼9月8日7時產(chǎn)出純度99.1%的合格一氧化碳之后，圓滿通過了連續(xù)168小時產(chǎn)品滿負荷運行性能考核，正式進入商業(yè)運營。再次創(chuàng)造了國內(nèi)外同類裝置開車的領(lǐng)先記錄。惠生也因此得到了其客戶美國塞拉尼斯公司的高度評價，被其稱為“迄今為止最可靠的合作伙伴”。
與一期相同，惠生煤化工二期合成氣項目也采用了國際主流的GE潔凈煤氣化技術(shù)和Linde低溫甲醇洗凈化技術(shù)，煤氣化所需的氧氣來自園區(qū)內(nèi)的美國空氣化工產(chǎn)品公司，絕大部分產(chǎn)品就近供給塞拉尼斯、揚子-巴斯夫、三菱化學、藍星化工等園區(qū)內(nèi)企業(yè)，用于下游化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，這種環(huán)環(huán)相扣的“園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈”在資源優(yōu)化配置、物流管理等方面展示出巨大優(yōu)勢。惠生煤化工裝置由于不需要開變換而使二氧化碳生成量大大減少外，裝置產(chǎn)生的二氧化碳也供給了阿爾法（南京）公司，使其得到了充分的利用?；萆€就灰渣的處理與合作商簽訂了長期合同，采用最新技術(shù)從中提取氧化鋁和二氧化硅；裝置產(chǎn)生的少量馳放氣也被回收送至備用爐用作燃料；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑水全部回用制漿，極少量的廢水則送至新加坡勝科污水處理裝置。此外，該項目還建有硫回收裝置以及余熱發(fā)電機組，發(fā)電量可以滿足自身用電的一半以上，這不僅使資源得以充分合理利用，同時也使其對環(huán)境的危害降到了最低。據(jù)悉，惠生南京煤化工聯(lián)合裝置已成為南京化學工業(yè)園區(qū)內(nèi)“優(yōu)化資源配置，分享合作利益”互補型產(chǎn)業(yè)鏈中的龍頭裝置以及貫徹“循環(huán)經(jīng)濟”的典范。

此前，惠生南京煤化工一期裝置已于2007年4月一次開車成功，58小時產(chǎn)出合格甲醇，69小時產(chǎn)出合格一氧化碳，投料一周后，裝置運行即達到設(shè)計負荷的108%，其首次投料的氣化爐運行周期以及從投料到產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間等均在全國同類裝置中居于領(lǐng)先水平。二期項目自2009年9月7日開始工藝投料，經(jīng)過近20個小時的運行后順利產(chǎn)出合格一氧化碳，運行24小時后達到產(chǎn)品滿負荷，再次刷新了同類裝置的開車記錄。據(jù)了解，該聯(lián)合裝置的一期工程由中國天辰工程有限公司（原天辰設(shè)計院）設(shè)計，由惠生工程（中國）有限公司以EM+PC模式進行全過程管理，二期工程則由惠生工程（中國）有限公司以EPC模式總承包，從可行性研究到設(shè)計及項目建設(shè)，全部由惠生工程（中國）有限公司獨立完成，并在一期裝置開車經(jīng)驗的基礎(chǔ)上優(yōu)化了操作和流程，極大地縮短了二期裝置從開車到產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間，惠生也因此成為業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的集煤化工技術(shù)研發(fā)、煤化工裝置工程設(shè)計、建設(shè)及項目管理、開車及生產(chǎn)運營等于一體的專業(yè)公司之一。
惠生煤化工二期合成氣項目的順利投產(chǎn)，將為南京化工園區(qū)增加30萬噸/年一氧化碳、21000Nm3/h氫氣以及11000Nm3/h合成氣的產(chǎn)能，緩解園區(qū)企業(yè)對化工原料氣日益增長的需求。