鉻渣堆放，黃水橫流，所到之處，寸草不生，這是2011年河南義馬20萬(wàn)噸鉻渣無(wú)害化處理前的狀況。時(shí)隔一年多，目前這里的鉻渣已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理，全省鉻渣無(wú)害化治理任務(wù)也全部按期完成。截至春節(jié)前夕，該省共無(wú)害化處置鉻渣64.33萬(wàn)噸，比計(jì)劃指標(biāo)多處理12.63萬(wàn)噸，各鉻渣堆放點(diǎn)已經(jīng)無(wú)鉻渣遺留。

“要解決鉻鹽行業(yè)的污染問(wèn)題，必須在治理歷史遺留鉻渣的同時(shí)，全面推進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，尤其是應(yīng)加大鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉等生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，從源頭減少鉻渣的產(chǎn)生量。”中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王孝峰透露。

鉻鹽是重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、冶金、紡織、機(jī)械等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中約10%的工業(yè)產(chǎn)品與鉻鹽有關(guān)。鉻鹽的基礎(chǔ)產(chǎn)品是重鉻酸鈉，我國(guó)重鉻酸鈉生產(chǎn)主要采用有鈣焙燒工藝，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的含鉻廢渣。鉻渣中含有劇毒六價(jià)鉻及較強(qiáng)致癌特性的鉻酸鈣，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人民生命健康構(gòu)成巨大威脅。

據(jù)了解，國(guó)外鉻鹽生產(chǎn)已全部實(shí)現(xiàn)了無(wú)鈣焙燒。與有鈣焙燒工藝相比，該工藝的鉻渣產(chǎn)生量可減少60%以上，不但降低了鉻渣中六價(jià)鉻的含量，還避免了鉻酸鈣的產(chǎn)生，使得鉻渣的處理難度和成本都大幅下降。

近年來(lái)，雖然我國(guó)自主研發(fā)的無(wú)鈣焙燒、液相氧化法等清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但推廣應(yīng)用不夠。截至目前，在產(chǎn)的14家鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)中僅有少數(shù)幾家采用清潔生產(chǎn)工藝，占總產(chǎn)能20%左右，其余產(chǎn)能仍使用落后的有鈣（含少鈣）焙燒工藝，導(dǎo)致我國(guó)鉻鹽行業(yè)鉻渣產(chǎn)生及堆存量增加，造成鉻污染事件時(shí)有發(fā)生。

根據(jù)中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，2012年國(guó)內(nèi)鉻鹽的年生產(chǎn)能力40萬(wàn)噸（以重鉻酸鈉計(jì)），產(chǎn)量35萬(wàn)噸，以傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)每噸鉻鹽產(chǎn)品排放高毒性鉻渣2.5噸，每年則新增鉻渣達(dá)87.5萬(wàn)噸，嚴(yán)重污染水體、土壤和大氣，已成為社會(huì)廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。

其實(shí)，工業(yè)和信息化部2012年就發(fā)布了《鉻鹽行業(yè)清潔生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃》，明確提出，為盡可能減少鉻渣產(chǎn)生量和降低鉻渣毒性，2013年底前，我國(guó)將全面淘汰有鈣焙燒落后生產(chǎn)工藝。

“要徹底解決鉻鹽行業(yè)的污染問(wèn)題，今后應(yīng)在全行業(yè)推廣無(wú)鈣焙燒、鉀系亞熔鹽液相氧化法等成熟清潔生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí)，加快鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉、氣動(dòng)流化塔式連續(xù)液相氧化法等新一代清潔生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，從而從源頭減少鉻渣的產(chǎn)生量。”王孝峰強(qiáng)調(diào)。

王孝峰指出，鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鹽工藝是我國(guó)自行研制的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鉻鹽清潔生產(chǎn)工藝。該工藝突破傳統(tǒng)觀念，采用高碳鉻鐵為原料，副產(chǎn)水合氧化鐵渣用于生產(chǎn)含鉻鑄鐵以及鐵系顏料，可以從源頭消除鉻渣污染，使鉻鹽行業(yè)走上綜合利用和再生道路，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的清潔、低耗、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。其設(shè)備效率和生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)外其他成熟的鉻鹽生產(chǎn)工藝，全部生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢渣、廢氣產(chǎn)生，也無(wú)酸霧排放，資源利用率達(dá)到了100%，是鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)的一次革命性突破。

該技術(shù)是國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄中“鼓勵(lì)類”技術(shù)，是工信部“鉻鹽行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案”中的重點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)。以年產(chǎn)5萬(wàn)噸示范企業(yè)為例，每年可節(jié)約標(biāo)煤10萬(wàn)噸，減排鉻渣15萬(wàn)噸，少用石灰石、白云石23.3萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量22.78萬(wàn)噸，減少二氧化硫排放量400噸，減排污染物六價(jià)鉻2500～6000噸。

“這項(xiàng)可以實(shí)現(xiàn)鉻渣無(wú)排放的工藝，目前也只有一個(gè)3000噸/年的工業(yè)化試驗(yàn)裝置，而沒(méi)有工業(yè)化示范裝置，這將影響該工藝在鉻鹽行業(yè)的推廣應(yīng)用。希望國(guó)家能加大投入，大力推進(jìn)該工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。”王孝峰說(shuō)。

據(jù)了解，隨著國(guó)家環(huán)保政策的強(qiáng)力推行，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝已不適應(yīng)社會(huì)和生產(chǎn)發(fā)展的步伐，有鈣焙燒裝置將被強(qiáng)制淘汰，無(wú)鈣焙燒的生產(chǎn)裝置也將為國(guó)家所限制，使國(guó)內(nèi)鉻鹽產(chǎn)量存在大幅降低的可能，而鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鹽等清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鉻鹽產(chǎn)品將填補(bǔ)因傳統(tǒng)工藝被淘汰和限制而造成的市場(chǎng)缺口，為鉻鹽產(chǎn)品發(fā)展提供巨大的市場(chǎng)機(jī)會(huì)，也為企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。(撰寫：郁紅)