中國首次在冶金行業(yè)將廢棄物循環(huán)利用 變廢為“新礦山”資源

記者從太原鋼鐵有限公司了解到，太鋼興建的中國首套全功能冶金除塵灰資源化裝置已經(jīng)建成投產(chǎn)一個多月，可同時處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰，在國內(nèi)冶金行業(yè)首次實現(xiàn)了將固體廢棄物轉(zhuǎn)化為“新礦山”資源。

記者了解到，冶金除塵灰資源化工藝技術(shù)是由太鋼與德國科特納公司聯(lián)合開發(fā)的。該工藝包括制磚、冶煉、輸出三大部分，有兩條完整的制磚生產(chǎn)線和A、B、C三座85立方米的富氧豎爐，主要是對紅泥、冶金除塵灰、廢鋼、鋼渣等固體廢棄物進行冶煉。

據(jù)太鋼新聞中心對外宣傳室主任黃傳寶介紹，以前在冶煉過程中產(chǎn)生的冶金除塵灰，除部分消化吸收外，還得委托加工，這過程中很容易產(chǎn)生二次污染。冶金除塵灰資源化裝置正式投產(chǎn)后，每年可回收水泥3萬噸，處理不銹鋼除塵灰23萬噸、碳鋼除塵灰25萬噸、15萬噸左右的廢鋼和鋼渣，生產(chǎn)出的鐵水直接供給煉鐵煉鋼工序，排出的水渣進入太鋼高爐礦渣超細粉裝置，加工成水泥原料，生成的煤氣進入公司煤氣管網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)配使用。太鋼從此也實現(xiàn)了廢水、廢氣和廢棄物的全部循環(huán)利用。

“太鋼用這套裝置處理不銹鋼除塵灰冶煉工藝技術(shù)可將冶煉廢棄物全部回收利用，每年可生產(chǎn)含鉻鎳的鐵水16萬噸，普通鐵水16萬噸。”黃傳寶說，“相當于太鋼在冶煉廢棄物中尋找到了一座年產(chǎn)200萬噸鐵礦石的‘新礦山’。”