面對綠色化、數(shù)字化雙轉(zhuǎn)型進入加速期，各行各業(yè)紛紛加快變革腳步。中國制造業(yè)雖具規(guī)模優(yōu)勢，但亟待通過轉(zhuǎn)型驅(qū)動增長，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)競爭力。在這一轉(zhuǎn)型過程中，綠色智能工廠扮演關(guān)鍵角色。天津津榮天宇精密機械股份有限公司（以下簡稱：天津津榮天宇）作為‌國內(nèi)領(lǐng)先的精密金屬模具生產(chǎn)商，借助全生命周期服務(wù)，成功完成了智能降碳解決方案的部署，快速實現(xiàn)綠色升級改造，打造出獨具特色的“新質(zhì)生產(chǎn)力”，一舉成為雙轉(zhuǎn)型大潮中的典型示范。

把握轉(zhuǎn)型機遇，亟需“全生命周期”新質(zhì)服務(wù)

天津津榮天宇成立于2004年，是一家集全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，長期深耕精密金屬部品和儲能產(chǎn)品領(lǐng)域。業(yè)務(wù)遍及國內(nèi)和泰國、印度、墨西哥等多個海外市場，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電氣、汽車和儲能三大領(lǐng)域，是行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一。

在現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的背景下，天津津榮天宇正積極投身于數(shù)字化和綠色低碳的轉(zhuǎn)型。但轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)可能會遇到一些挑戰(zhàn)，比如戰(zhàn)略定位的精準度、執(zhí)行路徑的明確性、執(zhí)行力的提升以及投資回報的預(yù)測性等方面。面對這些難題，天津津榮迫切需要一個服務(wù)和技術(shù)的雙料強者，提供從前期咨詢、適配改造到運維管理的全生命周期新質(zhì)服務(wù)，幫助企業(yè)明確改造方向，確保供電系統(tǒng)的安全可靠，并采用一體化的改造升級解決方案，實現(xiàn)能源的數(shù)字化統(tǒng)一管理和智能運維，提升生產(chǎn)運營效率、能耗管理水平和節(jié)能降碳能力，推動企業(yè)向更高質(zhì)量發(fā)展邁進。

具體來說，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，由于設(shè)備缺少數(shù)字化感知和智能化運維管理能力，導(dǎo)致天津津榮天宇難以實行精細化的能源管理，同時也導(dǎo)致其變電站運維成本高，電氣系統(tǒng)狀態(tài)不可知。另外，天津津榮天宇還需提升配電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，以避免供電不穩(wěn)定而導(dǎo)致的意外停機等事故，防止額外經(jīng)濟損失。

在綠色化轉(zhuǎn)型方面，在采用了光伏發(fā)電和地源熱泵等新能源手段后，天津津榮天宇亟需一體化的平臺對新能源進行集中管理。此外，天津津榮天宇正積極尋求提升效率和降低能耗的途徑。對于其業(yè)務(wù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如高耗能沖壓、焊接生產(chǎn)工藝等，天津津榮正在探索更精細的能源管理方案，以優(yōu)化能源消耗。目前，公司正致力于整合系統(tǒng)級的規(guī)劃和設(shè)計，以期通過智能化管理方案，逐步實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標。

一體化解決方案X“陪伴式”服務(wù)，助力企業(yè)能效躍遷

作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣憑借自身在能源管理、精益生產(chǎn)和節(jié)能減排等方面的豐富經(jīng)驗，以及由EcoConsult咨詢、EcoCare運維和EcoFit™適配改造組成的全面、高效的服務(wù)體系，針對天津津榮天宇渤龍湖工廠的生產(chǎn)、能耗管理現(xiàn)狀以及改造需求，提供了覆蓋設(shè)計、建造、運營，到優(yōu)化、維護的全生命周期“陪伴式”服務(wù)，并基于EcoStruxure™平臺與架構(gòu)，構(gòu)建包括配電設(shè)備、能耗采集、智慧照明與能源管理系統(tǒng)在內(nèi)的智能降碳解決方案。

項目伊始，施耐德電氣為天津津榮天宇提供了EcoConsult咨詢服務(wù)，咨詢專家們通過數(shù)字化工廠降碳解決方案設(shè)計、智能配電系統(tǒng)設(shè)計、選擇性分析服務(wù)等，系統(tǒng)性地為天津津榮天宇渤龍湖工廠規(guī)劃出數(shù)字化、低碳化轉(zhuǎn)型的“全景圖”，從而助其理清了改造思路，制定全面升級方案。

進入改造階段，施耐德電氣首先通過EcoFit™適配改造服務(wù)，對渤龍湖工廠的老舊設(shè)備進行了擴容升級。此外，基于客戶重點關(guān)注的讓工廠更加“數(shù)字化”的需求，施耐德電氣在工廠部署了能耗數(shù)據(jù)采集模塊和PowerTag電能監(jiān)測模塊，實時監(jiān)控能耗，并通過高可靠配電設(shè)備結(jié)合PO電力監(jiān)控系統(tǒng)，快速識別安全隱患、及時處理故障，全面保障配電系統(tǒng)安全可靠。

在運維階段，施耐德電氣借助EMS+能源管理系統(tǒng)打造出一體化能源管理平臺，融合了光伏發(fā)電、地源熱泵、變電站與智慧照明等能源子系統(tǒng)，能夠進行能耗信息的集成和可視化展示，通過分析工廠峰谷平用電占比，為能源利用率、成本消耗、單位生產(chǎn)總值能耗、碳排放等數(shù)據(jù)的測算提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)智慧化運維，不僅管理效率實現(xiàn)提升，還能與MES系統(tǒng)對接，助力綠色低碳式生產(chǎn)。千里眼™資產(chǎn)顧問則全面保障了電氣資產(chǎn)安全健康，并實現(xiàn)變電站遠程運維。整套數(shù)字化方案通過對各能源子系統(tǒng)的利用效率、消耗成本、環(huán)境效果等關(guān)鍵指標進行運營分析，實現(xiàn)精細化管理，助力工廠實現(xiàn)節(jié)能降耗。

全方位賦能，打造高質(zhì)量發(fā)展新典范

得益于施耐德電氣全生命周期服務(wù)，以及一體化解決方案的全方位賦能，如今，天津津榮天宇完成了設(shè)備和系統(tǒng)的全方位改造和升級，運營效率和綠色化生產(chǎn)取得突破性成就。按照現(xiàn)場運維數(shù)據(jù)估算，截至2023年底，原先需要6個人完成的變電站運維工作，現(xiàn)在只需要通過施耐德電氣PO電力監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守。而在綠色化轉(zhuǎn)型方面，天津津榮天宇每億元銷售額的碳減排量降幅高達35.1%。

憑借出色的減碳能力，天津津榮天宇成功入選工信部2023年度智能制造優(yōu)秀場景，成為工廠設(shè)備更新和綠色化改造的標桿案例。在天津津榮天宇精密機械股份有限公司董事長孫興文看來：“施耐德電氣全生命周期服務(wù)幫助我們進行數(shù)字化、智能化、綠色化的設(shè)備改造與轉(zhuǎn)型升級，加速構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力。”

隨著渤龍湖工廠改造項目塵埃落定，目前雙方在天津津榮天宇浙江工廠的新一輪改造項目也已啟動。未來，施耐德電氣將持續(xù)為天津津榮天宇全國及海外工廠子公司提供一站式整體解決方案，雙方還將深化在供應(yīng)鏈合作、數(shù)字化工廠、智能制造、可持續(xù)發(fā)展等領(lǐng)域的合作發(fā)展，謀求創(chuàng)新共贏，為更多企業(yè)探索出一條綠色發(fā)展之路。