今年以來，油氣工藝研究院深入踐行油田公司“1346”規(guī)劃目標，堅持以問題為導(dǎo)向，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際，著力解決制約油氣集輸過程中的難點、痛點、堵點，大力開展各類集輸工藝優(yōu)化舉措，助力油田高效生產(chǎn)。
智能套氣回收 實現(xiàn)“零排放”綠色生產(chǎn)
“油井生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的套氣直接排放，不僅會對空氣造成污染，還會造成套氣資源的浪費，同時還存在火災(zāi)爆炸的安全風險。以往的回收裝置以定壓套氣閥回收工藝為主，缺點是啟動壓力高，造成油井動液面降低，影響抽油泵的工作效率，不適用于油田低套壓的生產(chǎn)實際。”油氣工藝研究院集輸工藝研究所李曉嫻介紹。
為積極推動綠色發(fā)展，油氣工藝研究院深入一線充分調(diào)研，結(jié)合生產(chǎn)實際，研發(fā)了智能套氣回收裝置。在尕斯躍433-12X井、躍435-10向井進行試驗，實現(xiàn)了低套壓條件下套氣回收，油井動液面不會受高套壓影響，有效提高了油田伴生氣的綜合利用率。截至目前，兩口試驗井每天回收天然氣260方以上，自6月投產(chǎn)以來，累計回收伴生氣5萬方以上。
腐蝕造成的泄漏或失效是造成管道設(shè)備安全運行的重要隱患問題之一。為了有效抑制腐蝕問題，油氣工藝研究院在各采油廠重點區(qū)塊、場站開展腐蝕掛片監(jiān)測與化驗工作，安裝運行管道腐蝕掛片監(jiān)測裝置25套，通過改進掛具零件，編制取掛操作卡，共獲取各類管道腐蝕速率數(shù)據(jù)700余次，為完整性管理和無泄漏示范區(qū)建設(shè)提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。
油田開發(fā)區(qū)塊中部分油區(qū)油井生產(chǎn)壓力低、供液不足，低產(chǎn)、間抽油井較多，無法實現(xiàn)密閉集輸。生產(chǎn)常用的井口加熱、摻水集油輸撬無法適用于邊遠低產(chǎn)井、間抽類油井。
為此，油氣工藝研究院根據(jù)現(xiàn)場實際，引入了電加熱管技術(shù)開展密閉集輸試驗，通過非金屬管道內(nèi)置加熱絲，實現(xiàn)全程加熱，解決了傳統(tǒng)井口加熱器加熱管道溫降大的缺點。今年5月，油氣工藝研究院和采油一廠聯(lián)合攻關(guān)，在油砂山共敷設(shè)電加熱管2.4千米，實現(xiàn)了12口油井密閉集輸，井口回壓在0.5-0.6兆帕，試驗取得圓滿成功。
行穩(wěn)致遠，久久為功。下一步，油氣工藝研究院將持續(xù)以提質(zhì)增效為目標，將技術(shù)研發(fā)與現(xiàn)場生產(chǎn)相結(jié)合，深入鉆研地面集輸工藝與完整性管理技術(shù)，不斷提高完整性管理水平，為油田高質(zhì)量發(fā)展提供堅實的科學保障。
油氣
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