12月11日，中冶焦耐設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙古君正烏達(dá)焦化年產(chǎn)300萬(wàn)噸焦化項(xiàng)目4號(hào)焦?fàn)t及總承包建設(shè)的3號(hào)干熄焦成功投產(chǎn)，內(nèi)蒙焦化市場(chǎng)正式迎來新成員。

君正焦化6.78米搗固焦?fàn)t及230噸/時(shí)干熄焦的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著中冶焦耐在內(nèi)蒙古首座特大型搗固焦?fàn)t及超大型干熄焦技術(shù)落地生根，將為中冶焦耐在內(nèi)蒙古乃至西北地區(qū)焦化市場(chǎng)的開拓提供有力支撐。

君正集團(tuán)300萬(wàn)噸焦化項(xiàng)目歷時(shí)14個(gè)月建設(shè)后正式裝煤投產(chǎn)。項(xiàng)目占地62萬(wàn)平方米，主要包括備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、化產(chǎn)回收系統(tǒng)、干熄焦系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)、超低排放脫硫脫硝及配套公輔系統(tǒng)等。項(xiàng)目具有生產(chǎn)裝備自動(dòng)化、管控智能化、流程高效化、全封閉作業(yè)等顯著特點(diǎn)。項(xiàng)目建設(shè)4座60孔6.78米搗固焦?fàn)t，2座10萬(wàn)Nm3焦?fàn)t煤氣回收凈化系統(tǒng)及3座230噸/時(shí)干熄焦，其中干熄焦及制酸裝置由中冶焦耐總承包。

本項(xiàng)目在節(jié)能環(huán)保方面處于行業(yè)領(lǐng)先水平。項(xiàng)目配置CPS-NG單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)、上升管余熱回收、集氣管壓力調(diào)節(jié)、脫硫脫硝、污水深度處理等先進(jìn)環(huán)保節(jié)能裝置和處理系統(tǒng)，粉塵顆粒物、煙氣排量指標(biāo)等方面實(shí)現(xiàn)超低排放，水資源閉合循環(huán)高效利用達(dá)到國(guó)家清潔能源生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能環(huán)保水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

項(xiàng)目名稱：300萬(wàn)噸/年焦化整合升級(jí)配套項(xiàng)目

項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古烏海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)烏達(dá)產(chǎn)業(yè)園

項(xiàng)目總投資及資金來源：項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資43億元(該金額為初步測(cè)算金額，最終項(xiàng)目投資總額以實(shí)際投資為準(zhǔn))，資金來源為公司自有資金。

項(xiàng)目建設(shè)周期：2022年3月至2023年12月(最終以實(shí)際建設(shè)情況為準(zhǔn))。

項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：項(xiàng)目采用國(guó)際一流煉焦工藝技術(shù)，建設(shè)炭化室高度6.78米4×60孔300萬(wàn)噸/年搗固焦?fàn)t，配套建設(shè)3×230/h干熄焦(全干熄焦);焦?fàn)t的出焦煙塵及機(jī)側(cè)煙塵治理采用干式除塵地面站方式;裝煤煙塵治理采用密閉裝煤式裝煤車及焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)(CPS)技術(shù)實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。本項(xiàng)目同步建設(shè)余熱回收利用系統(tǒng)、焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)、焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制系統(tǒng)。焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)采用成熟可靠、可實(shí)現(xiàn)超低排放的“干法脫硫+低溫SCR選擇性催化還原脫硝除塵一體化”工藝，支撐1.4-丁二醇(BDO)及可降解塑料(PBAT/PBS/PBT/PTMEG)等下游綠色環(huán)保循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)展。

經(jīng)濟(jì)效益：項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年均可實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入約79.32億元，預(yù)計(jì)在項(xiàng)目20年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)期內(nèi)，平均年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額約7.86億元。(前述金額為公司可研初步預(yù)計(jì)，實(shí)際運(yùn)行效益可能會(huì)存在差異)