9月7日，中國石油西南油氣田公司天然氣凈化總廠遂寧凈化公司第I列凈化裝置順利進氣，一次性復(fù)產(chǎn)成功，比原計劃提前9天完成檢修任務(wù)，增加日產(chǎn)量300萬立方米。
作為天然氣保供主力軍，為確保年度6個分廠裝置大修、臨停消缺及全年生產(chǎn)任務(wù)完成，今年天然氣凈化總廠計劃對6個分廠共計13列裝置實施年度大修及臨停消缺工作，計劃累計工作時長達201天，目前已順利完成安岳凈化公司、萬州分廠、引進分廠大修工作，共計提前17天優(yōu)質(zhì)高效完成檢修項目1594項，釋放產(chǎn)能超1億立方米。
如何加強、加快年度裝置檢修，確保裝置產(chǎn)能得到最大發(fā)揮，在筑牢安全防線的同時，利用數(shù)字化、智能化技術(shù)有效發(fā)揮凈化生產(chǎn)主力軍作用，是西南油氣田公司高質(zhì)量發(fā)展路上的重要任務(wù)。
烈日當(dāng)頭，綠水環(huán)繞，位于遂寧市磨溪鎮(zhèn)的遂寧凈化公司正如火如荼地開展著檢修工作。“大家看到的這個黑色圓頭是我們的安眼工程系統(tǒng)，通過移動攝像頭端智能分析設(shè)備24小時不間斷推送報警信息。”“這是我們的智能門禁系統(tǒng)，人閘與車閘通過AI視頻管控可以實現(xiàn)勞保著裝的智能識別。”……天然氣凈化總廠遂寧凈化公司副經(jīng)理茍列生在裝置現(xiàn)場如數(shù)家珍。
遂寧凈化公司是天然氣凈化總廠6個在運分廠之一，也是國內(nèi)實際處理量最大的凈化廠，其擁有7套主體生產(chǎn)裝置，設(shè)計年處理能力100億立方米，凈化能力約占天然氣凈化總廠的51%。該公司自2015年11月全面建成投產(chǎn)以來，至今已累計處理原料天然氣近800億立方米，是天然氣凈化總廠、乃至西南油氣田公司天然氣凈化生產(chǎn)的主力軍。
為進一步提升檢修作業(yè)的精細化、智能化，天然氣凈化總廠自主開發(fā)檢修管理系統(tǒng)，在線分發(fā)、執(zhí)行、表單填報和審批，獲取高質(zhì)量、高可用性的結(jié)構(gòu)化檢修數(shù)據(jù)，完成工單流程1567條，實現(xiàn)檢修工作定額標(biāo)準(zhǔn)化、項目模塊化、管理統(tǒng)一化。
不僅如此，該廠還利用數(shù)據(jù)支撐科學(xué)檢修，探索運用腐蝕在線監(jiān)測、動設(shè)備在線監(jiān)測、電力設(shè)施在線監(jiān)測、調(diào)節(jié)閥離線診斷等手段，實現(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)測預(yù)警、設(shè)備剩余壽命評估，為科學(xué)制定檢修計劃提供依據(jù)，2022年設(shè)備故障率較上年下降30%。
“今年我們在遂寧凈化公司還增加了智能巡檢，在剛剛參觀的第4列裝置區(qū)域就增加了25個攝像頭，它們將對44個參數(shù)進行智能巡檢。”茍列生表示，下一步，該廠的員工巡檢工作將全部由智能攝像頭識別替代，智能攝像頭將采集的數(shù)據(jù)與AI視頻的參數(shù)、機械儀表和電子儀表進行對比，完成系列工作。
據(jù)了解，為強化安全保障，天然氣凈化總廠在檢修現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“雙區(qū)長”制，明確屬地單位和施工單位責(zé)任人。針對每一列裝置，分區(qū)塊落實包括工藝、機電儀、安全監(jiān)控在內(nèi)的安全網(wǎng)格化管理。在管理方面則嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可管理制度，實行預(yù)約制管理，對所有風(fēng)險作業(yè)提前預(yù)約公示，并由專業(yè)技術(shù)人員去到現(xiàn)場開展安全分析，確認(rèn)風(fēng)險的防控措施等。
安全是生產(chǎn)的第一要義，而數(shù)字化與智能化技術(shù)也逐步成為當(dāng)前社會發(fā)展的重要驅(qū)動力，在提升生產(chǎn)效率、降低人工成本的同時，也為定制化、科技化賦能。
近年來，天然氣凈化總廠加快信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)融合，以智能凈化廠建設(shè)為抓手，圍繞“全面感知、自動操控、智能預(yù)測、優(yōu)化決策”，完善物聯(lián)網(wǎng)、開展數(shù)字化、探索智能化建設(shè)，聚力數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，打造凈化生產(chǎn)新型能力。
“2023年3月，天然氣凈化總廠轄下大竹分廠順利通過評審，標(biāo)志著中國石油首個智能天然氣工廠建設(shè)取得階段性成果，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立標(biāo)桿。”天然氣凈化總廠廠長王軍介紹，天然氣凈化總廠依托公司投資，并積極配套自有資金，將公司智能天然氣工廠試點建設(shè)單位大竹分廠打造成具有“一個平臺”“一套數(shù)據(jù)”“多維應(yīng)用”特征的智能天然氣工廠。
按照建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，大竹分廠將建成西南地區(qū)油氣行業(yè)首個工業(yè)5G專網(wǎng)，建成公司首個智能機器人巡檢無人電站、首個存量工廠逆向三維數(shù)字化基座、首個凈化廠物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、首個APC+RTO實時優(yōu)化系統(tǒng)。通過裝置生產(chǎn)現(xiàn)場智能巡檢、電站機器人自動巡檢、安全環(huán)保智能監(jiān)控、動靜設(shè)備在線監(jiān)測、工藝實時優(yōu)化等應(yīng)用，以及工業(yè)5G專網(wǎng)的通訊支撐，構(gòu)建起生產(chǎn)網(wǎng)端數(shù)據(jù)、應(yīng)用、決策深度一體化、高效化的智能管控新模式。
據(jù)王軍介紹，大竹分廠作為智能化試點，解決了上產(chǎn)與減員間的矛盾，35千伏電站人工巡檢由2小時1次優(yōu)化為1天1次，降低人工巡檢工作量90%，有效減少員工勞動強度、縮短暴露在風(fēng)險區(qū)域的時間，大幅提高巡檢效率。
預(yù)計到2025年，西南油氣田公司將實現(xiàn)智能凈化廠的全部功能，并通過3至5年的時間，將智能化技術(shù)同步運用到所有的凈化廠中去。
提高檢修速度，提升精細化管理水平，加快智能化運用……小到一個螺母，大到整座凈化廠，一系列創(chuàng)新創(chuàng)效都是在為公司高質(zhì)量發(fā)展賦能?！冻捎宓貐^(qū)雙城經(jīng)濟圈建設(shè)規(guī)劃綱要》中提出，四川、重慶聯(lián)手建設(shè)天然氣千億立方米產(chǎn)能基地，打造中國“氣大慶”。西南油氣田公司錨定該目標(biāo)，搶抓成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設(shè)機遇，加大油氣資源勘探開發(fā)力度，保障國家油氣能源安全供應(yīng)，助力成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈能源一體化高質(zhì)量發(fā)展。
作為我國天然氣凈化工業(yè)的“搖籃”，天然氣凈化總廠在川渝兩地擁有在運裝置16套，具備日處理原料天然氣5880萬立方米、年處理原料天然氣200億立方米的生產(chǎn)能力。特別是2018年以來，總廠連續(xù)5年穩(wěn)產(chǎn)千萬噸級凈化量，2022年年處理量突破165億立方米，占據(jù)西南油氣田天然氣處理量半壁江山，為推動成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設(shè)貢獻“凈化力量”。
據(jù)了解，正在開展檢修工作的遂寧凈化公司，也在同步進行技術(shù)改造，將實現(xiàn)對川渝地區(qū)含硫量較高的天然氣完成處理，推動我國含硫天然氣凈化及廢氣治理技術(shù)的進步。“通過系列檢修措施與常規(guī)運行，該廠1年可以增長天然氣1.6億立方米，有效支撐川渝兩地的用氣需求。同時，在2025年公司持續(xù)上產(chǎn)的節(jié)奏下，天然氣凈化總廠將有90%的產(chǎn)能實現(xiàn)長周期發(fā)展。”西南油氣田公司氣田開發(fā)管理部副主任范銳介紹。
天然氣凈化總廠副廠長王曉東表示，為精控時間進度，全力保障下游用戶用氣需求和冬季保供，總廠常態(tài)化開啟“白+黑”“5+2”的輪班制模式，3年來共提前87天完成42列裝置年度檢修，增加產(chǎn)能超7億立方米，原料氣處理量實現(xiàn)“三連增”，在檢修任務(wù)不減的情況下，裝置檢修時間實現(xiàn)“三連降”。
截至目前，天然氣凈化總廠已突破年累計原料氣處理量100億立方米大關(guān)，日處理量始終保持在4300萬立方米以上，將繼續(xù)為公司持續(xù)深挖裝置潛能、為總廠推進300億新征程、為西南油氣田公司跨越400億作出積極貢獻。
責(zé)任編輯： 江曉蓓
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