(吳海燕 廖聰敏)近日，中國職工技術協(xié)會發(fā)布了2021年度職工技術創(chuàng)新成果獲獎名單，烏魯木齊石化公司成績斐然。公司化肥生產部報送的職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果《高壓、高水氣比低變催化劑的國產化研究及應用》從全國425項申報成果中脫穎而出，榮獲一等獎。

中國職工技術協(xié)會職工技術創(chuàng)新成果每年評選一次，2021年度技術創(chuàng)新優(yōu)秀成果最終評選出特等獎7項，一等獎31項，二等獎72項，三等獎110項。

烏石化化肥生產部本項成果成功解決了第一合成氨裝置德士古激冷造氣工藝、高壓、高水氣比下采取部分氧化法造氣配套低變催化劑運行周期短的瓶頸，保證向煉廠穩(wěn)定供氫。

常規(guī)甲烷化精制系統(tǒng)前端需與低溫變換系統(tǒng)配套，與第一合成氨裝置高溫高壓高水氣比變換工藝配套生產在國內沒有先例。針對變換系統(tǒng)所用催化劑，烏石化化肥生產部通過催化劑解決新工藝的瓶頸。自2012年起自主設計了改進方案和工業(yè)實驗裝置，對國產化高水氣比催化劑的阻力降、抗粉化性、溫度活性以及最終的變換率等關鍵參數(shù)進行了多次試驗，經(jīng)過4年中試實驗，研發(fā)出高活性、耐高溫、高水氣比、高強度的國產新型低變催化劑，并申報國家專利。高溫活性溫度范圍擴大50℃以上穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了前端部分氧化工藝與后端天然氣脫碳制氫工藝無縫銜接。

化肥生產部負責人孔晨暉介紹，2017年，國產化催化劑正式投入使用，運行周期已超過3年，且2022年繼續(xù)使用該催化劑未更換，催化劑運行期繼續(xù)向更高壽命延伸。試用期間所承受的運行負荷基本高于進口催化劑，有效地保障了烏石化對于氫氣的供應需求和長周期運行的目標，并實現(xiàn)工業(yè)化應用。

2021年，該研究成果已獲得中國發(fā)明專利授權。實現(xiàn)變換催化劑國產化后，由于國產催化劑的價格只是進口催化劑的三分之二左右，且使用壽命延長，消除了對進口產品的依賴。“國產化催化劑的低溫變換裝置可達到三年一換的檢修要求，與使用進口催化劑一年一換的情況對比，大大降低催化劑投入費用。”項目發(fā)言人馬煒說。

據(jù)了解，與傳統(tǒng)的后端工藝對比，國產化催化劑可改善利用低溫甲醇洗進行脫碳以及液氮洗進行精制的工藝流程，選擇安全風險更低，環(huán)保效益更高的MDEA和甲烷化裝置，對比原工藝，產生巨大的安全環(huán)保效益。

近年來，烏石化準確把握科技創(chuàng)新的攻堅主線，加快實現(xiàn)質量變革、效率變革、動力變革，創(chuàng)新平臺升級，創(chuàng)新關鍵核心技術突破模式，培育“看家本領”“獨門絕技”，塑造差異化競爭優(yōu)勢，不斷加強公司科技創(chuàng)新、推動高質量發(fā)展。