巨邦集團有限公司是一家致力于用戶端電器、配電變壓器、成套電氣和配電自動化的國家高新技術企業(yè)。公司重視產(chǎn)品自主研發(fā)，與多家科研院所建立合作關系。實施應用ERP、PLM、OA、MES、WMS等系統(tǒng)，實現(xiàn)制造過程的數(shù)字化和信息化管理。在智能電網(wǎng)、能源物聯(lián)網(wǎng)、智能建筑等領域取得卓越成績。

充氣柜是新一代開關設備，整柜采用空氣絕緣與六氟化硫氣體隔室相結(jié)合，既緊湊又可擴充，適用于配電自動化。由于具有占地面積小、智能化程度高、免維護、全工況等特點，使其逐漸代替配電網(wǎng)上使用的傳統(tǒng)空氣絕緣開關設備，成為一個新的選擇。

巨邦集團成套充氣柜車間實施6S管理與標準化作業(yè)，致力于打造整潔有序的生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。今天帶領大家走進巨邦集團充氣柜車間，從產(chǎn)品工藝方面為大家介紹巨邦集團的充氣柜。

01、機器人焊接

采用日本松下機器人焊接技術，保證了氣箱焊接處的氣密性和連接強度。

02、螺柱焊接

采用工裝進行焊接定位，實現(xiàn)了螺柱焊接定位精準，從而實現(xiàn)了保證了開關和機構(gòu)間的良好配合。

03、流水線裝配

氣箱部分是環(huán)網(wǎng)柜的核心單元，上流水線裝配，不僅實現(xiàn)多個裝配工序的快速傳遞，而且實現(xiàn)了每個工序的標準化作業(yè)。

04、機械磨合試驗

斷路器開關做50次機械磨合檢測，確保開關和操作機構(gòu)動作正常。

05、機械特性檢測

通過機械特性檢測，確保了開關的分合閘技術參數(shù)符合技術要求。

06、回路電阻檢測

檢測主回路電阻，通過數(shù)據(jù)比對，可以確保主回路各連接部位的可靠連接。

07、檢漏與充氣

采用真空箱式氦檢漏系統(tǒng)設備，氣箱在箱體內(nèi)做等壓抽真空，然后在氣箱內(nèi)注入氦氣，通過箱體內(nèi)的氦氣傳感器實現(xiàn)自動檢漏檢測，檢漏完成后，回收氦氣，最后注入SF6氣體，整個過程都由系統(tǒng)自動控制，保證了產(chǎn)品的密封性。

08、工頻耐壓試驗

通過工頻耐壓試驗，檢驗了產(chǎn)品的絕緣性能。

09、二次配線

通過二次接線的標準化模塊設計，保證了二次接線的準確性和二次接線的工藝水平，提升了二次走線的美觀度。

10、整機檢查調(diào)試

按裝配檢驗流程卡的工序要求，檢查整機的裝配工藝和接線連接的正確性，確保產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。

11、整機局部放電試驗

檢測開關單元和PT單元的整體局部放電值，開關單元局放值小于20pC，PT單元局放值小于80pC。

充氣柜的產(chǎn)品特性及工藝水平使其具有非常高的可靠性與安全性，能夠很好地滿足城市供配電網(wǎng)的發(fā)展需求。巨邦集團不斷地探索與研發(fā)，旨在為更多領域提供智能化電氣系統(tǒng)解決方案。