隨著我國對天然氣需求的攀升，我國正漸漸迎來天然氣發(fā)展的“黃金時代”，如何加大上游的開發(fā)力度，保障我國的天然氣供應(yīng)安全，正成為當(dāng)下我國能源行業(yè)亟需關(guān)注的重點問題。

作為國內(nèi)重要的高含硫氣田之一，元壩氣田在保障我國的天然氣供應(yīng)方面發(fā)揮了積極作用。據(jù)官方的資料顯示，截至今年9月26日，中國石化西南石油局元壩氣田累計生產(chǎn)天然氣突破150億立方米，外輸商品氣125億立方米。

元壩凈化廠是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高含硫天然氣凈化廠 袁鵬攝

現(xiàn)代化與智能化為安全保駕護航

據(jù)資料顯示，元壩氣田具有“一超三高五復(fù)雜”特點，氣藏埋藏超深，平均超過7000米，高溫、高壓、高含硫化氫，礁體與儲層復(fù)雜、天然氣組分復(fù)雜、氣水關(guān)系復(fù)雜、壓力系統(tǒng)復(fù)雜、地形地貌復(fù)雜，是世界上罕見的超深高含硫生物礁氣田，同時也是世界是開采難度大、風(fēng)險高的氣田之一。

面對這些困難與風(fēng)險，中國石化西南石油局高擎石油精神，大力自主創(chuàng)新，通過短短幾年的時間，把元壩氣田建設(shè)成為高現(xiàn)代化與智能化的一流大氣田，獲評國家優(yōu)質(zhì)工程，鞏固了中國石化在特大型超深高含硫氣田開發(fā)建設(shè)上的領(lǐng)先地位。

“元壩氣田是一個高含硫化氫的氣田，硫化氫含量平均在6%左右，因而，我們需要提高氣田的安全保障水平，提高智能化管控水平，快速準(zhǔn)確處置故障。”西南石油局采氣二廠黨委書記青鵬表示道。

元壩氣田控制中心利用信息化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控裝置安全運行  胡慶明攝

對于智能化水平的重視，元壩氣田不僅如是說，也是如是做的。智能化與現(xiàn)代化貫穿于生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，計算機、通信、網(wǎng)絡(luò)和傳感等技術(shù)廣泛運用于油田的每一個地方。對油氣井、工藝流程、生產(chǎn)環(huán)境等生產(chǎn)全過程進行實時采集、監(jiān)測、控制和報警，在生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視控制和安全環(huán)保方面可以實現(xiàn)自動化、智能化，極大的提高了現(xiàn)場作業(yè)的安全性。

“目前，在作業(yè)現(xiàn)場80%的工作都無需人工操作，井下的天然氣從7千多米深的地方到井口，再到出站輸送，全部可以實現(xiàn)自動化，員工僅需日常的巡檢與維保。”在采氣二廠元壩29井站站長徐和先向記者表示道。

在高含硫氣藏開發(fā)中，安全是重中之重。通過智能化的儀器監(jiān)測，當(dāng)井口壓力發(fā)生變化，硫化氫氣體檢測器報警時，相應(yīng)的安全設(shè)施會自動啟動，管道原料氣會自動放空燃燒，確?，F(xiàn)場施工的安全。

“當(dāng)然，我們還有人工巡檢，如果人工檢測發(fā)現(xiàn)安全隱患，而這個隱患又未能達到機器的報警值，我們也可以人工關(guān)斷”，這便是元壩氣田的特色：集中監(jiān)控與片區(qū)巡檢相結(jié)合的管理模式，為安全增加了一個雙保險。

實現(xiàn)“中國制造”的大型天然氣凈化廠

作為我國開發(fā)建設(shè)的第二個高含硫化氫大氣田，元壩氣田應(yīng)用了我國自主研發(fā)的高含硫天然氣凈化技術(shù)，并掌握了一批重點領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)，是當(dāng)前國產(chǎn)化率最高的高含硫天然氣凈化廠。

“元壩氣田是‘川氣東送’的重要氣源，必須盡快投產(chǎn)運營。而天然氣凈化技術(shù)又長期受國外公司的壟斷和封鎖，況且進口產(chǎn)品價格昂貴，供貨周期長，為了盡快完成元壩氣田建設(shè)，必須走國產(chǎn)化之路”西南石油局元壩氣田凈化廠廠長崔吉宏認真地表示道。

國產(chǎn)化是必由之路。然而，其時國內(nèi)相關(guān)的制造經(jīng)驗和技術(shù)都比較欠缺，加工制造工藝水平有限，許多技術(shù)尚無成功的先例。面對這些困難，中國石化匯集全系統(tǒng)及全國的科研力量，充分發(fā)揚“有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上”的艱苦奮斗精神，克服重重困難，終于成功研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的天然氣凈化工藝包，填補了國內(nèi)空白，整體達到國際領(lǐng)先水平。

2014年12月15日元壩凈化廠第一份硫磺產(chǎn)出  高振中攝

“具有自主知識產(chǎn)權(quán)的天然氣凈化成套技術(shù)，對今后我國高酸性氣田的天然氣凈化具有重要意義，它不僅可以工程建設(shè)成本、縮短了工程建設(shè)周期，而且能夠確保工程項目高效優(yōu)質(zhì)的完成。”崔吉宏繼續(xù)表示道。

技術(shù)的自主研發(fā)還能帶動一系列設(shè)備的研發(fā)與國產(chǎn)化，以元壩氣田為例，天然氣凈化廠的總體工程設(shè)備國產(chǎn)化率達到85%，實現(xiàn)了中國制造，其中包含旋流分離器、尾氣焚燒高效全預(yù)混式燃氣燃燒器等關(guān)鍵設(shè)備。

當(dāng)前，元壩氣田凈化廠可以實現(xiàn)天然氣總硫回收論99.8%以上，每年減少排入大氣的二氧化硫量640噸，其工藝水平整體已處于國際領(lǐng)先地位。

做綠水青山的守護者

元壩氣田地處嘉陵江上游生態(tài)保護區(qū)，環(huán)保要求高。中國石化西南石油局高度重視生態(tài)環(huán)境的保護，積極踐行綠色發(fā)展戰(zhàn)略，全面落實綠色企業(yè)行動計劃，貫徹執(zhí)行“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)文明戰(zhàn)略，做好綠水青山的守護者。

針對高含硫氣田水資源循環(huán)利用問題，元壩氣田開展氣田采出水零排放綜合處理關(guān)鍵技術(shù)的研究，并研發(fā)了具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的水資源化利用技術(shù)。

圖為元壩氣田低溫蒸餾站全貌。 袁 鵬  攝

與凈化廠比鄰而居的低溫蒸餾站，便是我國高含硫氣田采出水資源利用領(lǐng)域首次應(yīng)用低溫蒸餾工藝技術(shù)的水處理站。“經(jīng)過最終處理過的水，其水質(zhì)達到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。”水處理站的一位工作人員不無自豪地表示道。

元壩氣田低溫蒸餾水處理站每年可處理20萬立方米水，處理過的水全部用于元壩凈化廠凈化冷卻水系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)水循環(huán)高效利用和工業(yè)廢水零排放，有效保護長江上游和嘉陵江水域生態(tài)環(huán)境。