“金佛何崔嵬，縹緲云霞間”。秋日晚晴，在落日余暉的映染下，層層山巒如一尊尊金身大佛射出萬道霞光。在絢麗的金佛山中，無數(shù)紅色身影穿行其中，這是華東石油局員工在為重慶南川頁巖氣開發(fā)而忙碌。

自2016年4月南川平橋南6.5億立方米頁巖氣產(chǎn)能建設(shè)啟動以來，華東石油局超前謀劃、精心組織、創(chuàng)新工藝，全力控制開發(fā)成本，高效推進(jìn)產(chǎn)建進(jìn)程。截至目前，平橋南區(qū)施工平臺數(shù)8個，開鉆30口井，完井29口，投產(chǎn)25口，實現(xiàn)當(dāng)年建產(chǎn)當(dāng)年銷售，創(chuàng)出頁巖氣產(chǎn)建的華東模式和華東速度。目前日銷售頁巖氣187萬立方米，可為370多萬戶家庭提供清潔能源，今年已累計銷售3.15億立方米。

超前謀劃，整體布局

穿過水江見龍橋，風(fēng)吹稻浪迎豐收。進(jìn)入山間，道路并沒有像想象中那樣變窄，一條黑色長龍沿著道路向遠(yuǎn)方延伸，這是華東石油局為保障開發(fā)拓寬水江工區(qū)鄉(xiāng)村道路而鋪設(shè)的供水管線。

產(chǎn)建初期，南川頁巖氣項目部立足山多、地少、道路崎嶇的實際，借鑒涪陵頁巖氣開發(fā)經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化平橋南區(qū)產(chǎn)建方案，實施水電路和通信一體化運(yùn)作，平臺完工后水電路信工作也隨之完成，確保各平臺路互通、電互用、水互供。

截至目前，南川頁巖氣項目部共修建、拓寬道路10余千米，鋪設(shè)供水管線10.5千米，架設(shè)電線20余千米，有力保障鉆井、壓裂高效運(yùn)行，并大幅降低運(yùn)行成本。

通過集中管網(wǎng)供水，平橋南區(qū)產(chǎn)建累計降低運(yùn)行成本1200萬元，不但解決了供水協(xié)調(diào)保障難題，而且在用有余力的情況下向地方農(nóng)耕應(yīng)急用水伸出援手，促進(jìn)了企地和諧。

鉆機(jī)接入網(wǎng)電后，鉆一口井平均用電159萬千瓦時，比柴油發(fā)電成本降低40萬元，還避免了柴油發(fā)電產(chǎn)生的尾氣和噪聲污染，實現(xiàn)頁巖氣環(huán)保開發(fā)。

針對山區(qū)耕地面積少、工農(nóng)協(xié)調(diào)難度大的現(xiàn)實，項目部未雨綢繆，全面推廣井工廠模式，實現(xiàn)集約化用地，單井土地使用面積節(jié)約30%以上。他們還對工區(qū)所有平臺環(huán)保設(shè)備設(shè)施實行動態(tài)管理，減少水池修建面積，單平臺減少征用農(nóng)耕土地約1000平方米。

精心組織，從嚴(yán)管理

“蘇經(jīng)理，你們這個月又拿到了紅旗，井打得漂亮！”

“潘經(jīng)理，你們這個月多項鉆井指標(biāo)都拿了工區(qū)第一，雖沒拿到紅旗，但形勢喜人，下個月紅旗肯定是你們的！”

這是在項目部產(chǎn)建周會承包商例會上中原鉆井和華東鉆井兩家承包商經(jīng)理的對話。

產(chǎn)建啟動以來，南川頁巖氣項目部以質(zhì)量為準(zhǔn)繩，以進(jìn)度為標(biāo)尺，精心組織，從嚴(yán)管理，確保產(chǎn)建有序推進(jìn)。他們先后制定鉆固井、測錄井及壓裂等工程質(zhì)量獎懲管理辦法，建立優(yōu)勝劣汰競爭機(jī)制，強(qiáng)化跟蹤管理和監(jiān)督，嚴(yán)考核、硬兌現(xiàn)，構(gòu)建公平競爭的會戰(zhàn)平臺，大大調(diào)動了承包商隊伍的積極性，形成“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍。

企地關(guān)系是產(chǎn)建各項工作能否順利開展的關(guān)鍵因素。項目部將地方關(guān)系分為企地關(guān)系、企群關(guān)系兩類。一方面，項目部主動加強(qiáng)與南川區(qū)發(fā)改委、環(huán)保局、國土局、安監(jiān)局等部門的溝通，提前對接環(huán)評手續(xù)、臨時征地等事宜，避免因等手續(xù)耽誤工期；另一方面，他們與鎮(zhèn)政府及村委會按國家和重慶市政策制定統(tǒng)一的青苗賠償、臨時用地取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，并做好宣傳和溝通工作，爭取群眾的理解支持。產(chǎn)建啟動以來，工作人員迅速處理了各種矛盾，保證工區(qū)各項工程順利推進(jìn)。

頁巖氣勘探開發(fā)建設(shè)點(diǎn)多、線長、面廣，所需物資要求復(fù)雜、品種繁多，且用料具有突發(fā)性，物資供應(yīng)難度較大。華東石油局物供中心持續(xù)優(yōu)化物資供應(yīng)物流模式，由傳統(tǒng)汽運(yùn)改為火車運(yùn)輸與短途汽運(yùn)相結(jié)合，運(yùn)輸成本下降一半；在火車站場內(nèi)設(shè)立管材倉庫，減少二次倒運(yùn)，最大化降低中間環(huán)節(jié)成本。同時，大宗物資全面實行“儲物于商”，按需求保障供應(yīng)庫存，按實際用量結(jié)算，提高了物資周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)物資零積壓。

科技創(chuàng)新，優(yōu)化工藝

在產(chǎn)建過程中，項目部通過科技創(chuàng)新、優(yōu)化工藝，實現(xiàn)降本增效。

優(yōu)化應(yīng)用電泵壓裂，可有效降低壓裂成本。為降低頁巖氣開發(fā)成本并實現(xiàn)減排降噪，項目部、油服中心與宏華電器多次對接和探討，優(yōu)化工藝參數(shù)和現(xiàn)場施工條件，在平橋南工區(qū)試驗并推廣應(yīng)用電動泵作為主壓裂設(shè)備。相比常規(guī)壓裂車組，電動泵可顯著降低單位體積壓裂施工能耗，單立方米液量注入成本降低20%。目前工區(qū)已累計應(yīng)用電動泵壓裂14井次，節(jié)省費(fèi)用逾千萬元。

重復(fù)利用生產(chǎn)污水，可實現(xiàn)環(huán)保降本增效。項目部采取源頭控制、過程保護(hù)、循環(huán)利用等措施保證地下水不污染。鉆井一開施工，約1000米的直井段采用純清水鉆進(jìn)，避免污染淺層地下水；同時研制應(yīng)用高效的固井工藝和固井水泥漿體系，保證固井質(zhì)量，防止井漏污染地下水。鉆采過程中產(chǎn)生的污水則集中處理，壓裂時重復(fù)利用，有效控制新鮮水取水量。截至目前，工區(qū)累計完成約15萬立方米生產(chǎn)污水的處理及重復(fù)利用，實現(xiàn)工區(qū)污水零排放、零污染，節(jié)約用水成本300多萬元。

井工廠模式壓裂，可大大提高壓裂效率。項目部通過多方調(diào)研和優(yōu)化，提出井工廠拉鏈壓裂模式。如焦頁197平臺5口井，采用一套車組三套泵送設(shè)備，按照“統(tǒng)一泵送，逐一壓裂，不交叉作業(yè)”“分流控制，高低壓分開，互不干擾”“獨(dú)立泵送，不影響正常壓裂施工”等模式，實現(xiàn)每天施工3~4段，提高壓裂效率50%以上。僅用時32天就完成5口井98段的壓裂施工，為頁巖氣效益開發(fā)創(chuàng)造了條件。